零件机械加工工艺规程的制定？机械加工工艺过程卡片

　　1．工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术，一切生产和管理人员必须严格遵守。

　　2．工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。

　　零件机械加工工艺规程的制定？机械加工工艺过程卡片塑料眼镜框注塑模毕业设计，二、制定工艺规程的原则、原始资料

　　（一）制定工艺规程的原则

　　制定工艺规程的原则是：在产品质量的前提下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。

　　（二）制定工艺规程的原始资料

　　1．产品零件图样及装配图样。零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求，产品的装配图有助于了解零件在产品中的、作用冲压毕业设计，所以，它们是制定工艺规程的基础。

　　2．产品的生产纲领。

　　3．产品验收的质量标准。

　　4．本厂现有生产条件，如机床设备、工艺装备、工人技术水平及毛坯的制造生产能力等。

　　5．国内、外同类产品的生产工艺资料。

　　1．分析零件的技术要求，主要了解各加工表面的精度要求、热处理要求，找出主要表面并分析它与次要表面的关系，明确加工的难点及零件加工质量的关键，以便在加工时重点加以关注。

　　2．审查零件的结构工艺性是否合理，分析零件材料的选取是否合理。

　　（二）毛坯选择

　　例如，直径相差不大的阶梯轴零件可选用棒料作毛坯，直径相差较大时，为节省材料，减少机械加工量，可采用锻造毛坯；尺寸较大的零件可采用锻，形状复杂的钢质零件则不宜用锻。对于箱体、支架等零件一般采用铸造毛坯，大型设备的支架可采用焊接结构。

　　3．生产类型

　　主要任务是减小表面粗糙度值和进机械加工工艺过程卡片一步提高精度。

　　划分加工阶段的好处是按先粗后精的顺序进行机械加工，可以合理的分配加工余量以及合理的选择切削用量，充分发挥粗加工机床的效率，长期保持精加工机床的精度，并减少工件在加工过程中的变形，避免精加工表面受到损伤；粗精加工分开，还便于及时发现毛坯缺陷，同时有利于安排热处理工序。

　　4．加工顺序的安排

　　预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。铸件和锻件，为了消除毛坯制造过程中产生的内应力，改善机械加工性能，在机械加工前应进行退火或正火处理；对大而复杂的铸造毛坯件（如机架、床身等）及刚度较差的精密零件（如精密丝杠），需在粗加工之前及粗加工与半精加工之间安排多次时效处理；调质处理的目的是获得均匀细致的索氏体组织，为零件的最终热处理作好组织准备，同时它也可以作为最终热处理，使零件获得良好的综合机械性能，一般安排在粗加工之后进行。

　　最终热处理

　　1）粗加工全部结束之后、精加工之前；

　　2）工件转入、转出车间前后；

　　3）重要工序加工前后；

　　4）全部加工工序完成后。

　　四、工艺文件的编制

　　零件的机械加工工艺过程确定之后，应将有关内容填写在工艺卡片上，这些工艺卡片总称为工艺文件。生产中常用的工艺文件有下列三种形式：

　　（1）机械加工工艺过程卡片

　　是以工序为单位，简要说明零件整个加工工艺过程的一种工艺文件，其内容包括工序号、工序名称、工序内容、加工车间、设备及工艺装备、各工序时间定额等，其格式见表2-9。在单件小批生产中，落料、拉深复合模毕业设计。常以这种卡片直接指导生产。

　　表2-9

　　是针对每道工序所编制的、用来具体指导工人进行生产的工艺文件。它通过工序简图详细说明了该工序的加工内容、尺寸及公差、定位基准、装夹方式、刀具的形状及其等，并注明切削用量、工步内容及工时等。工序卡片多用于大批大量生产中，每个工序都要有工序卡片。

　　成批生产中的主要零件，或一般零件的关键工序，有时也要有工序卡片。

　　（3）机械加工工艺（综合）卡片

　　是以工序为单位，比较详细的说明零件加工工艺过程的一种工艺文件，简称工艺卡。它不但包含了工艺过程卡片的内容，而且详细说明了每一工序的工位及工步的工作内容，对于复杂工序，还要绘出工序简图，标注工序尺寸及公差等。机械加工工艺卡片是用来指导工人生产和帮助技术管理人员掌握整个加工过程的主要技术文件，常用于成批生产和小批生产中比较重要的零件。