华铸CAE/InteCAST前处理系统

　　前处理模块，主要负责网格剖分，可以在WINXP/NT/2000下运行。华铸CAE/InteCAST系统通过STL文件格式可以和UG，PRO-E，AUTOCAD，SOLIDWORKS，SolidEdge，I-DEAS，CATIA等诸多三维造型平台接口。用户使用本软件进行网格剖分的前提是已经拥有由三维造型平台生成的STL文件，并且STL文件是全面的，包括铸件、砂芯、冷铁、铸型（与实际生产一致）等，每一种材质对应不同的STL文件。具体要求参见第三章3.7节。4.2总体说明进入华铸CAE控制平台后，选择“前置处理”按钮后，即进入华铸CAE前置处理软件，如下图所示。系统界面包括：主菜单、工具栏、状态栏、进展条、三维图形显示区、信息树显示区、剖分信息显示区和二维图形显示区等组成。图4-1前置处理软件系统界面华铸CAE前处理可以通过两种途径完成同一任务，包括通过主菜单、工具栏。但使用工具栏更简洁、方便。菜单和工具栏的内容可以分为“任务规划”、“剖分”、“结果显示”和“辅助”等功能，下面将详细介绍。4.3任务规划4.3.1新建目的：建立一个新的剖分任务。图4-2新建剖分任务在每次剖分一个新对象以前，利用“STL文件预览/装配/造型”功能来检查三维造型是否正确。具体操作参见4.6.3STL预览/装配/造型。STL旋转：STL文件旋转变换如果STL的三维角度不正确（如重力铸造时冒口不向上），可利用“STL文件旋转变换”功能来纠正角度。具体操作如下：1）如图4-3所示，在左面的“径选择”栏内，正确选择STL文件所在的径。2）在“文件选择”栏内选择要旋转的STL文件，单击“>”，使当前所选的STL文件(1个)加入“欲旋转文件”栏中；单击“>>”，则将“文件选择”栏中的所有STL文件加入“欲旋转文件”栏中。注意STL文件不能多、不能少，而应该把一个铸造系统（包括铸件、铸型、砂芯等）的所有STL一起加入，按同一规则旋转。在“文件选择”中连击一个STL文件，系统会显示该文件的三维实体。图4-3STL文件旋转变换3）如“欲旋转文件”栏中的文件不对，需要删除，则可选中某一文件，单击“<”即可删除，或则连击该文件，也可将该文件删除；如单击“<<”则会将“欲旋转文件”栏中的所有文件全部删除。4）选择合适旋转轴，输入角度（-180），并选择是否覆盖原文件。5）单击右边的“>>”按钮，系统即执行旋转，此步可能需要较长时间。6）执行完毕后，在右面的“旋转结果文件”栏中会出现对应的STL文件。如果选择了覆盖原文件，则旋转结果文件名与原文件名相同，原文件将被覆盖。否则，旋转结果文件名将在原文件名前加“R_”，以区别新旧文件。在“旋转结果文件”栏中连击一个STL文件，系统会显示该文件的三维实体。7）用户可以利用右下角的“STL预览/装配”功能来检查旋转后的三维造型装配是否正确。具体操作参见4.6.3STL预览/装配/造型。STL平移：目的是对某个STL所表达的实体进行平移。操作与“STL旋转”类似，只是将旋转角度改为平移距离。平移后请务必进行三维装配检查。注意：华铸所有的功能坐标系全部统一为如图4-4所示的坐标系。图4-4华铸坐标系具体关于三维造型及STL文件的要求，本使用手册已在第三章进行了详细的说明。为了说明方便，这里假定在D:\ZGCAE80\EXAMPLES目录下已经有了一套STL文件，它们是：:cast.stl(铸件)，core.stl(砂芯)，gating.stl(浇注系统)，riser.stl(冒口)，mold.stl(铸型)。方法：不同的用户使用前处理系统，大致会处于三种状态：第一次使用、剖分一个新对象（无“以前剖分对象”）、剖分一个老对象（有“以前剖分对象”）。下面分别加以介绍：1、第一次使用l进入“材质列表文件修改”目的：编辑FOO.INI文件，使其所列的材质满足用户要求。方法：系统会自动进入材子列表，可直接修改。注意：1）FOO.INI贯穿整个模拟系统，此处更改后，计算部分有关参数必须作相应变动，参见计算部分5.3.1中的“物性参数设置”和“界面参数设置”。2）用户最好事先规划一下自己的材质需求，一旦改动后，以后不要随便改动。3）“保留”之前材质项不允许用户修改。4）在新增材质的名称栏中输入或选择新材料，按“增加”，即在“保留”后追加新材料。总材质数不超过72。图4-5材质列表文件修改5）选择“保留”之后的材质名称，按“删除”可删除。注意“保留”之前材质项不允许用户删除。注意有些材质的名称在材质列表中（FOO.INI）已固定化，包括铸件、空气、铸型、砂芯、冷铁、冒口套、模具等。新名称不能与之雷同。2、剖分一个新对象因是一个新对象，无“以前剖分对象”可借鉴，用户可直接按“>>>”按钮，进入下一步的STL选择。3、剖分一个老对象在“以前剖分对象”中选择旧对象，然后按“>>>”按钮，进入下一步的STL选择。除非是第一次使用，否则在“以前剖分对象”的下拉框中总有“上次剖分”这一选项，如果选择此选项，后面的所有剖分参数将采用上次剖分时所用的参数。有效利用此功能可以大大减少输入工作量。4.3.2STL选择(STL赋材质属性)目的：用来选择STL文件，并赋予材质属性。图4-7STL选择(STL赋材质属性)方法：1、赋材质属性：1）在“径选择”栏中选择由三维造型平台所生成的STL文件所在的径。一旦选择径，该目录下所有STL文件就会出现在“文件选择”栏中。2）在“文件选择”栏中选中某个STL文件，然后在右边的“选择材质类别”栏选择正确的材质。浇注系统与冒口应在最右边的列表中选出。3）按加入按钮“”，以便加入左下角的STL文件材质属性列表。2、修改材质属性：已赋材质属性的STL文件可以修改材质属性，步骤如下：1）在“文件选择”栏中选中欲修改的STL文件，然后在右边的“选择材质类别”栏选择正确的材质。2）按加入按钮“”，对应STL的材质就会更改。3、删除材质属性：已赋材质属性的STL文件可以删除材质属性。在左下角的STL文件材质属性列表中直接选中该STL文件，然后连击左键即可。注意是删除该STL文件的材质属性，不是删除STL文件，STL文件一直存在。9.0之后版本增加了STL赋完材质属性后的上下按钮键。利用这两个按钮可以调整STL文件赋属性的先后次序。该功能仅对决定铸件、浇口、冒口的优先级别次序有意义。注意:STL选择一定要全面、正确。低压铸造计算流动时应选择“升液管”。完成此步后，按然后按“>>>”按钮，进入下一步优先级别选择。4.3.3优先级别选择目的：用来选择STL文件对应的优先级。图4-7优先级别选择方法：1）进入对话框后，然后单击“材质列表”中的材质，系统会自动将该材质加入“优先级”列中，由上到下优先级依次降低(见上图)。2）优先级列表的右边上下按钮用来调整已选择的材质的优先级别。3）连击“优先级”列中的材质，可以删除该材质优先级。4）按“详细优先级别”将弹出图4-8所示的优先级别详细信息。注意：不同材质大类的（如铸件、铸型、芯子等）优先级别是在“优先级别选择”中确定的。而铸件、浇口、冒口的之间的优先级别在“STL选择”中确定的，先选的优先级别高。如用绝热材料，其优先级别也需定义。注意:优先级别一定要全面、正确。具体优先级别的说明请认真阅读本手册第三章3.3节，“如何灵活应用“优先级别””。完成此步后，按然后按“>>>”按钮，进入下一步网格参数。图4-8优先级别详细信息4.3.4网格参数目的：用来设置剖分参数。图4-9网格参数方法：进入对话框后，直接输入相应参数。实体范围:所有STL的三个方向的最大最小坐标值，系统自动填写。用户可以选择STL文件的单位，默认是毫米，当用户观察实体范围尺寸明显偏小时，估计STL文件是以英寸单位保存的，此时应改为英寸。容错参数：当STL不完整时，系统会自动启动容错功能。容错参数有两种设置方式，即系统默认和自定义。每种方式又包括容错量及容错步长两个参数，当系统默认时容错量为1个网格，容错步长为当前网格大小的千分之一毫米;用户也可以通过自定义随意设定上述两参数。一般说来容错步长越大容错速度越快，注意容错步长对剖分结果有影响，但非常小，可以不考虑；而容错量对剖分结果有相当程度的影响，一般情况下越大影响愈深，这当然与当前网格大小，铸件结构有关系。因此，容错量正常情况下应为1，当剖分过程显示“三维造型有误”时再将容错量放大。请阅读本章4.7节中的“三维造型有误，剖分不下去怎么办?”。1、均匀网格剖分A．选择“均匀网格”。B．输入“均匀网格大小”:华铸CAE的均匀网格为等边长的立方体，故只需输入边长即可，该边长根据实际铸件情况确定。原则是对温度场计算最薄处有两个或两个以上网格；对流动场计算不能出现线（或点）接触网格，流体的贯通。当前网格数可以用“网格数”按钮查看；当前版本网格大小可以是小数（最高精确到0.001mm）。请阅读本章4.7节中的“最佳剖分网格大小如何确定?”请阅读本章4.7节中的“什么是线接触网格?”2、自动非均匀网格剖分华铸CAE的非均匀网格可为各边长不等的直六面体。详细说来不同网格的边长可不同，同一网格的各边也可不同。步骤如下：A．选择“非均匀网格”。B．输入“最大网格边长”：允许的最大边长，该值综合考虑剖分对象的实际情况来确定。此值与“最小网格边长”配套，两者的比例不能太大，其比例一般不要超过3.0。“最小网格边长”:允许的最小边长，原则同样是对温度场计算最薄处有两个或两个以上网格；对流动场计算不能出现线（或点）接触网格，流体的贯通。最小网格边长过小将导致内存不够而无法实现，利用“参考”可以查看到允许的最小值。如果最小边长过小将导致剖分过慢，甚至无法正常进行。“临界壁厚”：当一壁厚小于此“临界壁厚”值时就要为更小的网格，如大于“临界壁厚”值时就采用“最大网格边长”，从而达到薄处网格细，厚处网格粗的目的。系统定义“临界壁厚”为“最大网格边长”的倍数，当然倍数可以为小数。压铸模流分析软件“层数”：当一壁厚小于“临界壁厚”值时就要为更小的网格。但更小的网格如何确定，其值为：实际壁厚/层数，此比值如小于“最小网格边长”则采用“最小网格边长”。也就是说所有网格的边长都在“最大网格边长”和“最小网格边长”之间。“层数”一般应大于1。“精度系数”：其值在0.1到1.0之间。精度系数愈小，剖分精度愈高，但内存要求愈高，费时越多。内存了其值不能过低，利用“查询”可得到其最小允许值。3、人工非均匀网格剖分华铸CAE允许人工设置非均匀网格，步骤如下：A.选择“非均匀网格”。B．进入“人工设置非均匀网格参数”C.选择“人工设置非均匀网格”图4-10变网格人工设置D.选择合适坐标轴，输入默认网格边长，系统为每个坐标方向提供五个区域允许变网格，输入各区域的起始百分点和结束百分点以及对应的网格尺寸。完成此步后，按然后按“>>>”按钮，进入下一步其他参数。4.3.5其他参数目的：用来设置其他剖分参数。图4-11其他参数设置1、缩尺参数：指体收缩率，如在三维造型时已考虑了缩尺此值为0，否则在此设定收缩率。例如收缩率为2%，这里输入0.02。2、铸型/模壳（随形）自动生长参数：当三维造型没有输入铸型或熔模铸造的模壳时，利用此功能自动生成铸型或模壳。选择“铸型生长”或“模壳生长”，输入生长厚度，选择生长方向后，系统会自动生长出铸型或模壳来。生长方向主要是指浇口的方向。一般都是指Z轴，远原点生长。但有时用户造型时，浇口没有向上，为方便用户，故提供本功能。具体选择如下：A.浇口向上：Z轴，远原点生长（默认）；B.浇口向下：Z轴，近原点生长；C.浇口向右：Y轴，远原点生长；D.浇口向左：Y轴，近原点生长；E.浇口向前：X轴，远原点生长；D.浇口向后：X轴，近原点生长。注意除第一种情况外，其它情况在剖分完毕，MAT存盘后均要调用“辅助/剖分旋转（SGN旋转）”，将剖分结果进行不同角度旋转，使浇口朝上。“剖分结果旋转”的操作说明参见本章4.6.1剖分结果旋转3、剖分结果文件名指保存剖分结果的文件名称，后缀为SGN，输入时可省去后缀。4、保存当前剖分参数，此功能一般不用。5、自动修复线接触网格，系统自动将线接触网格修复。6、高级缝合操作，仅用于压铸模拟。图图4-12高级缝合操作如图4-12所示，可以选择内浇口与铸件缝合，排溢槽与铸件缝合。也可缝合。缝合时需要选用对象1和对象2，则两者将自动缝合。缝合量一般选择1个网格，也可根据需要增加缝合量。7、当前STL文件自动存档系统会将当前的STL文件自动保存入用户库，即便是删除了由三维CAD系统生成的原有的STL文件，用户也还可以通过工程库重构来得到用户库中STL文件（参见本书2.4.3工程库）。因此强烈用户选择此项（系统默认为选中状态）。完成此步后，然后按“接受”按钮即完成整个任务规划。当然也可“放弃”当前任务规划，亦可按“<<<”按钮修改以前的设置。一个确定的任务，在开始剖分以前仍可以通过选择菜单或工具栏的相应步骤（包括，STL选择、优先级、网格参数、其它参数）来更改相关参数。整个任务规划完成后，在屏幕左边的“信息树显示区”会显示相关信息，同时在“三维图形显示区”会显示整个铸件（含浇冒口）的三维结构。此时连击信息树中“STL文件”中的某个STL文件，则会显示该STL文件对应的三维图形。如连击信息树中“STL文件”本身则会显示整个铸件（含浇冒口）的三维结构。剖分之前应进行三维拍照，具体操作参见本章4.6.4“华铸相机”。4.4剖分一旦“接受”一个任务后就可以进行剖分了。1、“剖分开始”：开始进行剖分。剖分过程是按照STL文件的顺序依次完成的，各STL文件对应的三维图形会在“三维图形显示区”显示，二维截面图形会在“二维图形显示区”显示，剖分的相关信息会在左下角的“剖分信息显示区”中显示，下端的进度条会动态显示剖分进程。剖分完毕后进行存盘，此时系统会又重新显示整个铸件（含浇冒口）的三维结构。2、“剖分暂停”：暂停正在进行的剖分任务。3、“剖分继续”：继续进行被暂停的剖分任务。4、“剖分取消”：取消掉正在进行的剖分。注意：1、剖分速度与STL的复杂程度、输出精度及容错精度有关，特别是剖分过程提示“正在容错”，且时间很长时，可以中断剖分，修改“剖分参数”中的“容错步长”，采用自定义，并将之调大一些。2、当出现“三维造型有误”信息时，说明三维造型系统生成STL文件有问题，用户可以修改“剖分参数”中的“容错量”，采用自定义，并将之调大一些或者调整剖分网格大小或检查造型情况。请阅读本章4.7节中的“三维造型有误，剖分不下去怎么办?”。3、由于采用了多线程技术，剖分时用户可以进行别的工作，甚至去规划一个新的剖分任务。5、“自动序列剖分”：按照一定规则自动进行批量剖分。对于均匀网格剖分，有时要调整很多次网格尺寸才能得到合适的剖分结果，比较费事。为了解决这一问题，提供“自动序列剖分”功能。图4-13自动序列剖分1、选择已有的剖分任务利用下拉框，选择已有的剖分任务。一旦选择后，系统会显示当前剖分任务对应的网格大小和相应的网格数。2、制定序列剖分规则A）输入“开始网格大小”，如4mm。B）输入“结束网格大小”，如6mm。B）输入“网格大小递增”，如0.2mm一旦确认后，这时系统就会自动进行序列剖分，网格大小从开始的4mm，每次递增0.2mm，直到6mm结束。本实例将会进行11次剖分，网格尺寸分别为:4.0，4.2，4.4，4.6，4.8，5.0，5.2，5.4，5.6，5.8，6.0剖分完成后将会生成11个剖分结果文件，如果默认文件名为Little，则序列剖分文件分别为:Little_X0，Little_X1，Little_X2，Little_X3，Little_X4，Little_X5，Little_X6，Little_X7，Little_X8，Little_X9，Little_X10。用户要在其中选择合适的剖分结果。注意：本功能仅适应均匀网格。剖分完成后，剖分结果中选择合理的结果后，应利用“查询/清除”功能将其它无用的剖分结果删除。输入“结束网格大小”时注意利用其后的“网格数”查看对应的网格数，应关注内存是否满足该尺寸的网格剖分。本功能只能在菜单中找到。如图4-14所示，在自动序列剖分完毕以后会自动弹出分析报告，包括每个剖分结果的线接触网格、连通性及非法空气层状况，供用户使用。另外在“剖分任务查询/删除”界面上（见图4-38）按“自动序列剖分结果分析”按钮也能调出上述自动分析报告。目的：输入显示控制参数并显示剖分所得的结果。图4-15显示控制参数方法：系统会弹出一对话框，内有许多选项，包括：文档名输入：输入要显示的.SGN文件，可用“浏览”项选择。剖分完毕后，系统会自动填写显示的SGN文档名；角度：绕Z轴旋转的角度，绕X轴旋转的角度；显示比例：显示网格大小比例，此参数可以用来调整显示物体的大小；抽壳方式：指只绘出当前材质的轮廓，不填充；实心方式：以适当颜色填充当前材质所占有的空间；显示对象选择：系统只将你所选择的材质单元显示出来(只在后面全装配，装配不选才起作用)；全装配：系统将所有的材质单元显示出来；装配（无铸型）：系统将所有的材质（除铸型以外）单元显示出来；模数计算：需要输入铸件外形矫正系数，即可计算出模数。矫正系数根据铸件的复杂程度，平板件（无曲面）取0，球形（全曲面）取0.33，一般取0.2左右。注意此模数为铸件的整体模数，没有考虑保温材料，故此模数仅供参考。SGN信息：弹出如下对话框，图4-16SGN信息显示当前剖分结果SGN的详细信息，如果工艺出品率为100%或0%时说明铸件本体与浇冒口没有分开。输入合金密度可以得到铸件重量和浇注重量。2、显示结果刷新、显示剖分结果显示之后应进行剖分拍照，具体操作参见本章4.6.4“华铸相机”。4．6辅助4.6.1剖分结果旋转剖分结果要浇注系统、冒口向上（重力铸造）；浇注系统垂直向下（低压铸造）；浇口朝向X轴或Y轴的正方向（压铸）。如果方向不正确请利用本功能将剖分结果进行修正，系统会进入到如下对话框中：图4-17剖分结果旋转软件提供各种方式的旋转功能，用户可以选择合适的功能将剖分结果旋转到正确的方向。该系统中坐标系为右手坐标系：X方向是垂直屏幕指向外；Y方向是从左到右；Z方向是指向上。该模块支持连续多次旋转。旋转完毕后退出，回到前处理系统中去，再进一步显示SGN是否正确。特别提示，在准备做基于耦合的凝固计算时，有可能需要两套剖分结果进行异位网格匹配。当造型方向不对，需要旋转剖分结果时，两个SGN文件都需要旋转，并且必须按同样的旋转步骤（角度）旋转，以保障后续的异位匹配正常进行。4.6.2剖分结果检查剖分完毕后一定要检查剖分结果的正确性。除了利用的“显示结果”人为检查剖分结果，还要利用系统提供的自动检查剖分结果的功能，运行“剖分检查”，系统会进行自动检查，具体操作如下。图4-18剖分结果检查系统会进入另一个单独软件并自动显示当前的剖分结果。选择“缺陷判断/判断连通性”命令，系统将检查剖分结果的连通性，并自动给出序号。正确的剖分结果序号只应有一个“0”，如果出现1个以上的序号，说明铸件不连通。造成此剖分错误的原因是剖分网格尺寸太大，网格数太少。需要重新确定剖分的网格尺寸，并重新进行剖分。参见4.3.4节的“网格参数”的说明。如准备进行流动场或耦合场计算，需要选择“缺陷判断/搜索线触网格”命令。目前无法自动识别完全线接触网格和部分线接触网格，因此需要人工参与利用该模块提供的旋转、缩放、剖切等功能判断是否存在完全线接触网格。如果完全线接触网格较多说明剖分网格尺寸太大，网格数太少。需要重新确定剖分的网格尺寸，并重新进行剖分。参见4.3.4节的“网格参数”的说明。请阅读本章4.7节中的“什么是线接触网格?”。该软件的详细操作请阅读本书7.1节。4.6.3STL预览/装配/造型华铸CAE提供STL预览和浇、冒口等造型功能，使用户在进行具体剖分之前，可以利用本系统显示检查一下各STL文件所表达的实体是否正确，进一步检查各实体装配关系是否正确；还可添加或修改铸造中所需的浇、冒口和冷铁等组件。用户通过调用华铸CAE主控平台的“STL处理”或前处理系统的“STL显示/高级显示”命令来运行该功能。其主界面如下图所示：图4-21文件菜单①新建：点击新建命令后，系统将清除工作区中的所有实体模型。②打开：用户通过该命令可打开一个MDL文件格式的文件。③保存：当造型及其它操作完成后，用户可点击该命令，将数据保存为一个MDL文件，可供下次导入系统。④导入：用户通过该命令可导入一个STL文件格式的文件，并在工作区中渲染文件实体。⑤导出：用户可将具有一定装配关系的实体选中(如果未选中任何实体模型，系统将无法导出数据)，然后导出为一个STL文件。⑥退出：用户通过该命令可以将所有窗口关闭，同时退出本系统。1.2视图菜单视图菜单如下图。图4-26设置菜单①显示/隐藏：点击该命令，可将系统左边的树型列显示或隐藏。②背景颜色：用户点击该命令，可进行工作区的背景颜色修改和保存。1.4建模菜单建模菜单如下图4-27所示。图4-27设置菜单①造型：用户点击造型命令后，系统将动态创建造型工具条，可进行浇冒口和冷铁等铸件的设计和修改操作。②爆炸：用户点击爆炸命令后，系统将动态创建实体动态托动工具条，用户可利用鼠标动态地托动工作区中的单个实体，也可使众多实体沿着不同的方向移动。③切片：用户点击切片命令后，系统将动态创建切片工具条，用户可选择不同的轴向将实体剖切，可观察实体内部的几何关系。1.5帮助菜单帮助菜单如下图所示。图4-29主窗口工具条工具条上各命令操作同主窗口菜单中所介绍。(略)2.2造型工具条用户可用导入命令导一个STL文件，或利用打开命令打开一个MDL文件，然后调可或旋转到适当的角度和。点击造型命令，系统将动态创建一个造型工具条，如下图所示。图4-30造型工具条①修改模型：选中修改模型命令，双击所要修改的实体模型，系统将弹出相应对话框供用户修改相应参数。注：此修改只针对本系统所生成的实体，在其它三维CAD造型软件成的实体无法修改。②删除模型：用户通过该命令可删除一个实体。③拾取三维坐标：当用户选中立方体，棱体或其它实体图标后，此命令变为可用，用户可点击该命令，拾取工作区中实体表面的一个点。④各实体：用户可选中其中一个命令，系统将弹出相应的对话框。用户可输入相应参数，从而生成实体。某一实体参数对话框如下图所示。图4-31某一参数对话框用户可输入起始，或用拾取操作拾取实体表面某一点；也可用滑动长改变相应参数，并可用鼠标中键微调滑动条的值。根据实际需要可在x，y，z轴向建模，在某一铸件上新建一圆柱体如下图所示。图4-33爆炸工具条①选中：用户点击选中命令，然后点击工作区中的实体，实体如被选中将改变颜色，这时移位命令变为可用。②托动：用户选择该命令后，鼠标改变形状。然后对准工作区中的任一实体，按住鼠标不放，移动鼠标实体则随着鼠标移动。③移位：此命令只有用户单击选中命令，并选择某一实体后，才可处于可用状态。当用户单击该命令后，弹出移位对话框所下图4-34所示。用户可选输入各坐标轴上所需移动的距离，移动后实体如图4-35所示。图3-34移动距离对话框图4-35某一实体移动后图示④开始：用户可选中该命令后，工作区中的实体将沿着不同的方向移动。⑤暂停：点击此命令后，实体停止移动，再次点击后，实体恢复移动。⑥停止：用户通过该命令可停止所有移动操作。2.3爆炸工具条用户点击切片命令后，系统将动态创建切片工具条，如下图所示。图4-36切片工具条①切片轴向：用户可任选一切片轴向，然后开始、后退和暂停按钮变为可用。②播放方式：在用户选取切片轴向后，播放按钮变为可用，单击开始按钮后，实体被沿着某一轴向切削。此时，用户可后退、暂停或停止切片。注：后退按钮只有在实体初剖切后，才可后退，否则不执行任何操作。③停止按钮：此命令可停止一切剖切操作。某实体切片后如下图所示。图4-37某实体切片后图示4.6.4华铸相机在工具栏或菜单中会发现华铸相机，包括三维拍照、剖分拍照和拍照。1、三维拍照，在剖分以前对铸件（包括浇、冒口系统）的三维实体进行拍照，以备后续的“自动分析计算报告”之用。2、剖分拍照，在剖分完毕，显示剖分结果之后，对铸件剖分结果进行拍照，以备后续的“自动分析计算报告”之用。3、拍照，根据用户的意愿，抓拍。方法：选择相关菜单之后，系统会弹出右边所示的“华铸相机”图案，此时用鼠标左键按在“华铸相机”上，不要抬起鼠标，上述图案会变成一个相机，然后将相机移动到目标区域（随着鼠标的移动，目标区域的边界会闪烁），抬起左键，会弹出文件保存对话框。如是“三维拍照”或“剖分拍照”，此文件名已经命名，直接确认即可；如为“拍照”则需输入文件名。4.6.5查询/清除华铸CAE提供查询和清除剖分任务（结果）文件，参见图4-38所示，在剖分任务列表中选择一个欲查询或欲删除的剖分任务，按“查询”或“删除”按钮即可查询或删除该剖分任务。剖分任务信息查询结果如图4-39所示，主要包括STL文件材质属性、优先级别以及网格参数。剖分任务信息查询结果中不包括网格具体的信息，因为这些信息已在上述图4-38剖分结果查询/删除的“4.5结果显示”中的显示控制“SGN信息”中提供。注意：一旦删除一个剖分任务，其对应的剖分结果（.SGN）也被删除。利用此功能可以将无用的剖分结果删除，节省空间。剖分任务列表中的“上次剖分”记录的总是最近的一次剖分，它是不能删除的。图4-39剖分结果查询4.7疑问解答1.三维造型有误，剖分不下去怎么办?一般情况下，系统提示三维造型有误，其实是STL文件不正常.此时，调整“剖分参数”中的“容错步长”并不能解决问题，容错步长往往只影响容错速度.最好将“剖分参数”中的“容错量”调大（采用自定义方式），或者调整网格大小(一般向大的方向调)，或检查三维造型软件中的有关环节.2.最佳剖分网格大小如何确定?根据实际铸件情况确定.原则是温度场计算最薄处有两个或两个以上网格，流动场计算要确保铸件网格间连通（无线、点接触网格）。并非网格越多越好，网格太多计算速度会慢下来.一般说来，满足上述原则的条件下，网格不需太多。这当然与你的硬件条件紧密相关，网格数越多计算时需要的内存、硬盘越大。就华铸CAE8.0而言，温度场计算范围在几百万到几千万个网格，受内存，例如:64M内存可以计算600万；128M内存可以计算1200万；256M内存可以计算2500万；512M内存可以计算5000万。流动场及耦合场（流动与传热耦合）计算难度很大，计算网格范围在几十万到几百万，但最好不超过500万，否则计算速度会变得很慢。3.什么是线接触网格?华铸CAE系统采用的是直六面体网格，正常情况下，一个铸件网格与周围的铸件网格至少有一个面相接触。如果一个铸件网格与周围的铸件网格无面相接触或仅、点接触，则流动通道不通，此网格称为完全线接触网格。如果一个铸件网格与周围的铸件网格有面相接触又、点接触，则流动通道畅通，此网格为部分线接触网格。.流动场或耦合场计算应避免大量完全线接触网格出现。4、低压铸造网格剖分应注意什么?1、低压铸造材质列表中，“冷却通道”是个保留词，必须为冷却通道1、冷却通道2、冷却通道3等，不能任意取名。参见4.3.1新建。2、升液管（升液通道）应单独造型，并应为实心的升液通道。3、预热温度不同的模具应分别造型、分别剖分。例如上模和侧模预热温度不同时，造型应分开。4、冷却管道（通道）应单独造型，并应为实心的冷却通道。5、压力铸造网格剖分应注意什么?1、材质列表中，“冷却通道”是个保留词，必须为冷却通道1、冷却通道2、冷却通道3等，不能任意取名。参见4.3.1新建。2、热温度不同的模具应分别造型、分别剖分。例如定模和动模预热温度不同时，造型应分开。3、冷却管道（通道）应单独造型，并应为实心的冷却通道。6、重力铸造浇注入口如何设置?重力铸造设置浇注入口依据形式分为“满口浇注”及“开口浇注”，具体造型及STL选择不同。（A）满口浇注（B）开口浇注图4-40浇注入口设置1）满口浇注：液态金属开始就占满直浇道，如上图（A），可以将直浇道（或浇口杯）对应的STL文件直接选为“浇注入口1”即可。2）开口浇注：液态金属开始不占满直浇道，如上图（B），不能将直浇道（或浇口杯）对应的STL文件选为“浇注入口1”。直浇道（或浇口杯）对应的STL文件应选为“直浇道”，同时应在三维造型时创建一个假想的“浇注入口”实体，输出单独的STL文件，在STL选择时，将该STL文件选为“浇注入口1”即可。一般情况浇注入口可以是一个圆柱形，圆柱形的直径就是液流的直径，圆柱形的高度则至少应3个网格。提示：请特别注意此功能！附1:文件类型说明1.FOO.INI—材质列表文件，记录各种材质，最大材质数为72。2..STL—造型结果文件，保存三维造型结果，为网格剖分服务。3..MSH—剖分参数文件，保存整个剖分过程参数，为网格剖分服务。4.SGN—剖分结果文件，用来保存剖分结果，为后续计算服务。