国内外球墨铸铁管新技术发展现状及趋势

　　面对全球信息、技能空前高速发展，机械制造业尤其是装备制造业的现代化程度高速提升，中国(这里只讲的情况，不包括和港澳地区)铸造业当认识自己的历史重任和与发达国家的现实差距，大胆人类文明的最新，认清只有使成为事实高新技能化才气跟上时代程序的道理，机智地把握现代铸造技能的发展趋势，地采用先进适用技能，明智地实施可持续发展战略，立足现实又远瞩，以振兴和发展中国铸造业的累累硕果来奠定中国现代工业文明进程的基础。1.发达国家铸造技能发展现状发达国家总体上铸造技能先进、产品质量好、生产效率高、污染少、原辅材料已形成商品化系列化供应，如在欧罗巴洲已建立跨国服务系统。生产遍及使成为事实机械化、自动化、智能化(计算机、机器人操作)。铸铁使用大型、高效、除尘、微机测控、外热送风无炉衬水冷连续功课冲天炉，遍及使用铸造焦，冲天炉或电炉与冲天炉双联，采用氮气连续脱硫或摇包脱硫使铁液中硫含量达0.01%以下;硼钢精炼多用AOD、VOD等设备，使钢液中H、O、N达到几个或几十个10-6的程度。在重要铸件生产中，对材质要求高，如球墨铸铁要求P≯0.04%、S≯0.02%，铸钢要求P、S均≯0.025%，采用热分析技能及时准确C、Si含量，用直读光谱仪2~3分钟分析出十几个元素含量且精密度高，C、S分析与调控可使超低碳不锈钢的C、S含量得以准确，采用先进的无损检验测定技能有效铸件质量。遍及采用液态金属过淋技能，过淋器可适应高温诸如钴基、镍基合金及不锈钢液的过淋。过淋后的钢铸件射线探伤合格率提高1三个百分点，铝镁合金颠末滤，抗拉强度提高50%、伸长率提高100%以上。广泛应用合金包芯线处置惩罚技能，使球铁、蠕铁和孕育铸铁工艺稳定、合金元素收得率高、处置惩罚过程无污染，使成为事实了微机自动化。铝基复合材料以其优越性能被广泛正视并日益转向工业规模应用，如汽车驱动杆、缸体、缸套、活塞、连杆等各种重要部件均可用铝基复合材料制作，并已在高级赛车上应用;在汽车向轻量化发展的进程中，用镁合金材料制作各种重要汽车部件的量已仅次于铝合金。采用热风冲天炉、两排大间距冲天炉和富氧送风，电炉采用炉料预热、降低熔融温度、提高炉子运转率、减少炉盖时间，加强保温和实行微机优化工艺。在球墨铸铁件生产中广泛采用小冒口和无冒口铸造。铸钢件采用保温冒口、保温补贴，工艺出品率由60%提高到80%。思量人工成本高和生产条件差等因素而大量使用机器人。因为环保法制严格(电炉排尘有9国100-250mg/m3、冲天炉排尘，11国100-1000mg/m3，或0.25-1.5kg/t铁液;砂处置惩罚排尘，8国100-250mg/m3。)，铸造厂都正视环保技能。在大批量中小铸件的生产中，大多采用微机的高密度静压、射压或气冲造型机械化、自动化高效流水线湿型砂造型工艺。砂处置惩罚采用高效连续混砂机、人工智能型砂在线专家系统，制芯工艺遍及采用树脂砂热、温芯盒法和冷芯盒法。熔模铸造遍及用硅胶体溶液和硅酸乙酯做粘结剂的制壳工艺。用自动化压铸机生产铸铝缸体、缸盖;已经建成多条铁基合金低压铸造生产线。用差压铸造生产特种铸钢件。所生产的各种口径的离心球墨铸铁管占铸铁管总量95%以上，球铁管占球铁年产量30%-50%。乐成地采用EPC技能大批量生产汽车4缸缸体、缸盖等复杂铸件，生产率达180型/小时。在工艺设计、模具加工中，采用CAD/CAM/RPM技能;在铸造机械的专业化、成套化制备中，开始采用CIMS技能。铸造生产全过程主动、从严执行技能规范，铸件废品率仅2%-5%;规范更新快(标龄4-5年);遍及进行ISO9000、ISO14000等认证。正视研发使用互联网技能，纷纷建立自己的主页、站点。铸造业的电子商务、长途设计与制造、虚拟铸造工厂等飞速发展。2.我国铸造技能发展现状总体上，我国铸造范畴的学术研究并不落后，很多研究居国际先进程度，但为现实劳动力的少。海内铸造生产技能程度高的仅限于少数企业，行业整体技能程度落后，铸件质量低，材料、能源消耗高，经济效益差，劳动条件恶劣，污染紧张。详细表现在，模样仍以手工或简单机械进行模具加工;铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大，在品种质量等方面远不能满足新工艺新技能发展的需要;铸造合金材料的生产程度、质量低;生产管理落后;工艺设计多凭个人经验，计算机技能应用少;铸造技能装备等基础条件差;生产过程手工操作比例高，现场工人技能素质低;仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主;低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件;用EPC技能稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等铸件，生产率在30型/小时以下，铸件尺寸精密度和表面粗糙度程度低;虽然建成了较完整的铸造行业规范体系，但多数企业被动执行规范，企业规范多低于GB(国标)和ISO(国际规范)，有的企业废品率高达30%;质量和市场意识不强，仅少数专业化铸造企业通过了ISO9000认证。结合铸造企业特点的质量管理研究十分薄弱。近年研发推广了一些先进设备，提高了金属液温度和综合质量，如外热式热风冲天炉开始应用，但为数少，使用铸造焦的仅占1%。一些铸造非铁合金厂仍使用燃油、焦炭坩埚炉等落后技能。冲天炉-电炉双联工艺仅在少数批量生产的流水线上得以应用。少数大、中型电弧炉采用超高功率(600-700kVA/t)技能。开始引进AOD、VOD等精炼设备和技能，提高了高级合金铸钢的内涵质量。重要工程用的超低碳高强韧马氏体不锈钢，采用精炼技能提高钢液纯度，性能改善。0Cr16Ni5Mo、Cr13Ni5Mo铸造马氏体不锈钢在保持原有韧性基础上，屈强比由0.70-0.75提高到0.85-0.90，强度提高30%-60%，硬度提高20%-50%。广泛应用海内富有稀土资源，如稀土镁处置惩罚的球墨铸铁在汽车、柴油机等产品上应用;稀土中碳低合金铸钢、稀土耐热钢在机械和冶金设备中得到应用;初步形成国产系列孕育剂、球化剂和蠕化剂，推动了铸铁件质量提高。高强度、高弹性模量灰铸铁用于机床铸件，高强度薄壁灰铸铁件铸造技能的应用，使最薄壁厚达4-6mm的缸体、缸盖铸件本体断面硬度差小于HB30，组织匀称致密。灰铸铁表面激光强化技能用于生产。人工智能技能在灰铸铁性能预测中应用。蠕墨铸铁已在汽车排气管和大Hp（马力）柴油机缸盖上应用，汽车排气管使用寿命提高4~5倍。钒钛耐磨铸铁在机床导轨、缸套和活塞环上应用，寿命提高1-2倍。高、中、低铬耐磨铸铁在磨球、衬板、杂质泵、双金属复合轧辊上使用，寿命提高。应用过淋技能于缸体、缸盖等高强度薄壁铸件流水线生产中，减少了夹渣、气孔缺陷，改善了铸件内涵质量。国产程度连铸生产线投入市场，可生产Φ30-250mm圆形及响应尺寸的方形、矩形或异形截面的灰铸铁及球墨铸铁型材。与砂型比，性能提高1-2个牌号，铁液率提高到95%以上，节能30%，节材30-50%，毛坯加工合格率达95%以上。铸铁管行业引进23套Φ1000mm以下的中型球墨铸铁管离心铸造成套设备，其中20套目前正在正常生产。此外，用我国自行研究制造的球墨铸铁管离心铸造设备生产了Φ2600mm铸管，其常批量生产的铸管管径达到2200mm，而且我国自行研究制造的铸管离心铸造设备管径已可达到3000mm。金属基复合材料研究有进步，短纤维、外加颗粒加强、原位颗粒加强研究都有，但较少使成为事实工业应用。某些重点行业的铸造厂采用了直读光谱仪和热分析仪，炉前有效了金属液成分，采用超声波等检验测定方法铸件质量。环保执度一天一天慢慢地加强，铸造业开始正视环保技能。沈阳铸造研究所等研发了大排距双层送风冲天炉和冲天炉除湿送风技能;我国初建铸造焦生产，形成批量规模。铸造尘毒治理、污水净化、废渣等取得系列，并研发出多种铸造环保设备(如震动落砂机除尘罩、移动式吸尘器、烟尘净化装置、污水净化循环回用系统，铸造旧砂干湿法再生技能及设备、铸造废砂炉渣废塑料制作复合材料技能和设备等)。商品化CAE软件已上市。一些大中型铸造企业开始在方面用计算机技能，金属液成分、温度及生产率等。成都科技大学研究制造成砂处置惩罚在线系统，大学等研发了计算机辅助砂型系统软件，华中科技大学乐成研发商品化铸造CAE软件。铸造业互联网发展快速，部门铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些铸造模具厂使成为事实了异地设计和长途制造。铸造专家系统研究虽然起步晚，但进步快。先后推出了型砂质量管理专家系统、铸造缺陷分析专家系统、自硬砂质量分析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断专家系统等。机械手、机器人在落砂、铸件清理、压铸及熔模铸造生产中开始应用。3.我国铸造技能发展趋势3.1铸造合金材料以强韧化、轻量化、精密化、高效化为目标，研发铸铁新材料;重点研究制造奥贝球墨铸铁(ADI)热处置惩罚设备，尽快制定国家规范，推广奥贝球墨铸铁新技能(如中断热落砂法、中断正火法等);研发薄壁高强度灰铸铁件制造技能、铸铁复合材料制造技能(如原位加强颗粒铁基复合材料制备技能等)、铸铁件表面或局部强化技能(如表面激光强化技能等)。研究制造耐磨、耐蚀、耐热特种合金新材料;研发铸造硼钢新品种(如含氮不锈钢等性能价格比高的铸钢材料)，提高材质性能、率、降低成本、缩短生产周期。研发优质铝合金材料，特别是铝基复合材料。研究铝合金中合金化元素的作用原理及铝合金强化途径。研究降低合金中Fe、Si、Zn含量，提高合金强韧性的方法及合金热处置惩罚强化的途径。研究力学性能更好的锌合金成分、变质处置惩罚和热处置惩罚技能;研发镁合金、高锌铝合金及黑色金属等新型压铸合金。研发铸造复合新材料，如金属基复合材料、母材基体材料和加强强化组分材料;加强颗粒、短纤维、晶须非连续加强金属基复合材料、原位铸造金属基复合材料研究;研发金属基复合材料后续加工技能;研发降低生产成本、材料再和减少污染的技能;拓展铸造钛合金应用范畴、降低铸件成本。开展铸造合金成分的计算机优化设计，重点模拟设计性能优异的铸造合金，使成为事实成分、组织与性能的最佳匹配。3.2铸造原辅材料建立新的与高密度粘土型砂相适应的原辅材料体系，根据不同合金、铸件特点、生产、研发不同品种的原砂、少无污染的优质壳芯砂，抓紧我国原砂资源的调研与研发，开展取代特种砂的研究和研发人造铸造用砂;将湿型砂粘结剂发展重点放在新型煤粉及取代煤粉的附加物研发上。研发酚醛-酯自硬法、CO2-酚醛树脂法所需的新型树脂，提高聚丙烯酸钠-粉状固化剂-CO2法树脂的强度、改善吸湿性、扩大应用范围;开展酯硬化碱性树脂自硬砂的原材料想到工艺、再生及其设备的研究，以尽快推广该树脂自硬砂工艺;研发高反应活性的树脂及与其配套的廉价新型温芯盒催化剂，使制芯工艺由热芯盒法向温芯盒、冷芯盒法改变，以节约能源、提高砂芯质量。加强对水玻璃砂吸湿性、溃散性研究，尤其是应大力研发旧砂回用新技能，尽最大可能再生回用铸造旧砂，以降低生产成本、减少污染、节约资源。研发树脂自硬砂组芯造型，在可控氛围和压力下充型的工艺和相关材料，加强国产特种原砂与少无污染高溃散树脂的研发研究，以满足生产薄壁高强度铝合金缸体、缸盖的需要。提高覆膜砂的强韧性，改善覆膜砂的溃散性，改善覆膜砂的热变型性，加快覆膜砂的硬化速度。建立与近无余量精确成形技能相适应新的涂料系列--大力研发有机和无机系列非占位涂料，用于精确成形铸造生产。对单件小批量生产精密铸件用的金属型、热芯盒及模具等研发自硬转移涂料，对精密砂芯研发微波硬化的转移涂料，为提高汽车缸体缸盖重要铸件内腔尺寸精密度和表面质量，解决铸钢件壳型铸造中粘砂、表面粗糙等问题，推广非占位涂料或高渗入、薄层涂料技能与覆模砂技能的结合应用。大力研发满足树脂砂机械化流水线生产优质钢铁铸件用的流涂、浸涂涂料和设备，研发能冷却速度、提高轻合金质量、减少脱模(芯)阻力、提高生产效率的金属型系列涂料，研发能阻隔树脂砂型(芯)中有害气体侵入铸件气孔裂纹等缺陷的烧结屏蔽型涂料(如防渗碳、渗硫涂料)，研发适应于粘土型砂的湿型喷涂涂料。加强涂料性能及其胶体化学、流变学的基础研究，开展涂层微波、远红外等干燥硬化工艺的研究，研发并制定涂料用原材料想到性能的检验测定方法(包括测试仪器)和规范，建立其信息数据库。在铸造生铁质量改善和采用脱硫技能的前提下，革新球化剂配方，降低镁、稀土含量、提高球化效果;研发特种合金用球化剂及特种工艺用球化剂。增加孕育剂品种，研发针对性强的孕育剂，提高孕育剂粒度匀称性。研发新型脱硫剂(如CaO复合脱硫剂)。发展立足海内资源的Sr盐或Al-Sr变质剂及晶粒细化剂，加强Sr变质与精炼工艺的综合研究。研发适应RID、FI技能的精炼剂和精炼-变质一体化铝合金熔剂。推动计算机专家系统在型砂等造型材料质量管理中的应用。3.3合金发展5t/h以上大型冲天炉并根据需要采用外热送风、水冷无炉衬连续功课冲天炉;推行冲天炉-炉双联工艺;广泛采用先进的铁液脱硫、过淋技能(研发烧结温度低、烧结时间短的新型低成本泡沫瓷陶过淋器、适用于各种活性合金、高温物化性能稳定的新型泡沫瓷陶过淋器、适用于熔模铸造、金属型铸造等特种铸造工艺的异形泡沫瓷陶过淋器、深入研究泡沫瓷陶过淋器的过淋净化机制和对金属凝固过程的影响机制、系统研究泡沫瓷陶过淋器的应用技能，包括孔径和厚度的选择、安放体式格局和浇注系统的设计、浇注温度和速度及金属液压头的等、开展泡沫瓷陶过淋器的系列化和规范化工作)、配备直读光谱仪、碳当量快速标定仪、定量金相分析仪及球化率检验测定仪，应用微机技能于铸铁熔体热分析等。推广冲天炉除湿送风技能，冲天炉废气，消除对的污染，提高铁液质量。电炉具备灵活、节能、效率高等优势，采用电炉是今后铸铁技能发展的方向。研发新的合金孕育技能(如迟后孕育等)，推广合金包芯线技能，提高球化处置惩罚乐成率，降低铸件废品率并提高铸件综合性能。采用氩气搅拌、钙线射入净化、AOD、VOD等精炼技能，提高钢液的纯度、匀称度与晶粒细化程度，减少合金加入量，提高铸件强韧性，减轻铸件重量与降低废品率。铝合金铸件生产中，着重解决无污染、高效、操作简便的精炼技能、变质技能、晶粒细化技能和炉前快速检验测定技能，针对不同牌号、不同用途的合金，采用计算机数值模拟技能研究固溶、时效处置惩罚工艺参数的优化，以发挥材料潜能、提高材料性能。引进和消化RID、FI等先进精炼技能，提高铝合金程度。深入研究镁合金工艺，加强镁合金用无污染高效熔剂的系列化商品化和气体技能研发，强化高纯铸造镁合金材料、镁-稀土耐热铸造镁合金材料想到镁基复合材料的铸造、回收、重熔技能的研发，进一步加强镁合金压铸、挤压铸造技能的研究和研发，以适应我国汽车业发展的需求。完善钛合金设备、解决铸型材料现存问题，开展真空下铸型加热体式格局及铸型预热温度对铸件质量影响的研究、真空下合金元素挥发行为及对合金成分影响的研究、杂质元素对钛铸件质量影响的研究、不同合金不同条件下熔铸工艺参数的优化研究、钛合金熔模铸造材料和工艺的研究、热等静压及铸件焊补工艺研究。3.4砂型铸造大力提高铸件内涵、外部质量如尺寸精密度与表面光洁度、减少加工余量，进一步推广应用气冲、高压、射压和挤压造型等高度机械化、自动化、高密度湿砂型造型工艺是今后中小规模铸件生产的主要发展方向。采用纳米技能改性膨润土，或采用在膨润土中加助粘结剂技能来提高膨润土质量，是推广应用湿型砂造型工艺的关键。研发三乙胺冷芯盒法抗湿性及抗铸件脉纹技能，以节约粘结剂、减少污染、减少铸件缺陷、降低成本。革新和提高垂直分型无箱射压造型机和空气冲击造型机的性能、系统的功能，同时对造型线辅机应按通用化系列化原则进行研发，提高配套程度。抓紧研发适合于外形复杂模样造型或多品种批量生产所需要的个性化、实用型气流-压实造型机。提高砂处置惩罚设备的质量、技能含量、技能程度和配套能力，尽快填补包括旧砂冷却装置和适于运送旧砂的斗式提升机在内的技能空白，努力提高砂处置惩罚系统的设计程度。研究制造多样化、使用效果好、寿命长的树脂自硬砂成套设备，增加品种提高性能。着重研发冷芯盒射芯机系列产品及芯砂混制和送砂设备。建立抛丸设备试验，对抛丸器、丸砂分离及降躁声装置等进行系统研究研发，研究制造技能性能和技能含量高的抛丸清理机。面对入世后国际市场急剧竞争的场合场面，铸机行业要压铸模流分析软件根据我国国情的需要和可能，产学研相结合，拓宽创新，下大力气研发先进、科学、高效、低耗、实用、且具备自立知识产权的铸机新产品，为改变我国大多数铸造企业工艺技能装备的落后面貌，闯出一条投资小、见效快的近。优先推广树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法;研发无或少污染粘结剂、催化剂、硬化剂及配套的防污染技能，研发能消除树脂砂铸件缺陷的材料和树脂砂复合技能。推广新型酯硬化改性水玻璃砂在大、中型铸钢件上的应用，以逐步淘汰粘结强度低、水玻璃加入量大、型砂溃散性差的CO2-普通水玻璃砂的硬化工艺。研发精确成形技能和近精确成形技能，大力发展可视化铸造技能，推动铸造过程数值模拟技能CAE向集成、虚拟、智能、实用化发展;基于特征化造型的铸造CAD系统将是铸造企业使成为事实现代化生产工艺设计的基础和前提，新一代铸造CAD系统应是一个集模拟分析、专家系统、人工智能于一体的集成化系统。采用模块化体系和统一数据结构，且与CAM/CAPP/ERP/RPM等无缝集成;促使铸造工装的现代化程度进一步提高，周全睁开CAD/CAM/CAE/RPM、反求工程、并行工程、长途设计与制造、计算机检验测定与系统的集成化、智能化与在线运行，催发传统铸造业的性进步。3.5特种铸造研发熔模铸造模具、模料新技能，用硅胶体溶液或硅酸乙酯做粘结剂造型;采用精密、大型、薄壁熔模铸件成形技能;采用快速成形技能替代传统蜡模成形技能，简化工艺，缩短生产周期;研究制造适合我国的压蜡设备、制壳机械手、燃油型壳焙烧炉;研发优质型壳粘结剂，增加可铸合金种类、扩大工艺适用面。深入研究压铸充型、凝固规律，研发新型压铸设备及系统，改善液面加压系统性能以满足工艺要求;开展半固态合金压铸及新型压铸涂料研究;研发新压铸技能及金属基复合材料、镁合金、高铝锌基合金等压铸新合金材料;采用快速原型制造技能制作压铸模。研发能与工艺密切结合可满足各种工艺参数要求的低压铸造设备;推行低压铸造模具CAD、合金液填充和凝固过程模拟，使模具满足充填铸型时平稳流动、挨次凝固、及时、充分补缩的要求;研发高度自动化的低压铸造机和高可靠性零部件;研发复杂、薄壁、致密压铸件生产技能，推动低压铸造向差压铸造的发展。提高质量、增加预处置惩罚、研发性能更优良的模具钢，如优质高寿命的热作模具，深入研究研发铸造模具RPM技能和CAE技能，推动并行下CAD/CAE/CAM/RPM集成技能和DNM技能的发展。革新挤压铸造技能，扩大应用范围(如瓷陶纤维加强和反应合成金属基复合材料);抓紧进行程度挤压铸造、半固态挤压铸造技能的研究。加强与塑料、化工行业的协作，研发模样新材料，如研究制造低密度、尺寸稳定的多发泡率EPS珠粒，创建先进、实用的模具CAD/CAM系统及快速制造技能;研发高效震实台，弄清干砂紧实特性;研发EPC工艺与其他铸造工艺复合的新技能;研究由EPC工艺引发的问题及对策，如EPC厂房废气有效净化装置和方法;研究铝铸件疏松渗漏、铸钢件增碳增氢、铸铁件出现皱皮等缺陷的机理和消除办法;研发高效高精密度制模机、粘合机并使成为事实其国产化系列化;扩大非占位涂料的应用，发展表面合金化涂料、凝固涂料、孕育涂料、屏蔽涂料、消失模涂料、离心铸管涂料、激冷涂料等功能涂料。进行涂料性能检验测定仪的研发;推动涂料的规范化、商品化。发展金属半固态连续铸造技能;推广树脂砂、金属型及覆砂金属型等高精密度、近无切削的高效铸造技能;推广无铸型电磁铸造技能;开展喷铸技能的研究和应用。充分借鉴冶金界电渣技能的研究，着重解决电渣熔铸工艺的技能不容易解决的地方，如电渣熔铸大型异形复杂铸件的结晶器设计、渣料配合制造及工装技能等。3.6质量保障革新、完善现有较成熟、实用的各类铸造仪器、设备，努力使成为事实多功能、集成化、自动化、智能化，对铸造生产各环节进行分离在线测控。采用微机和CAD专家系统模块将相关环节的自动化测控仪器设备联机，配以执行机构，使成为事实各环节闭环自动。将各环节智能测控系统与工厂管理中心计算机系统相联，构成工厂智能化闭环自控系统，使成为事实生产质量预测与。将工厂自控系统通过高速信息通道与行业信息网络、专家系统相联，使成为事实长途会诊与。研究市场经济条件下，铸件产品质量的观点、寄义、指标评价体系及详细量值;研究铸造企业质量体系特点、结构、质量手册编写方法、体系要素支撑规范的构成及建立、彻底体现的方法;为适应全球经贸一体化的趋势，加快推行、主动申请质量(ISO9000)、安全、(ISO14000)等第三方认证制度，加快采用国际规范的程序，以取得参与市场竞争的。扎实深入到企业(集体)业务实践的细节，筹谋有效的解决方案，使管理体系真实调整到提高产品(服务)质量、防止浪费，提高效率，满足主顾要求的基准目标上来。配合并适应先进制造技能的发展，抓紧制定先进铸造技能规范，踊跃采用先进制造技能规范。要以法律、法例、规范为依据，建立质量及管理体系。3.7信息化研发既分离又集成、情势多样的适用于铸造生产各方面(如设计、制造、诊断、、规划、预测、解释及教学等)需要的计算机专家系统。并在生产使用中不断完善，向多功能、高效率、实用化目标发展，使之与铸造CAD/CAPP/CAE/CAM集成;推进在线专家系统的前沿性研究。重点开展能涵盖铸造企业所有行为(包括企业市场营销、物料进出、生产组织与协调、行政管理、与信息交流等)的集成化铸造信息处置惩罚系统研究研发和应用，用现代先进技能迅速传统铸造业;研发适应中国国情的铸造行业MRP-Ⅱ(制造资源规划)系统，并进一步向ERP(企业资源规划)发展。推行计算机集成制造系统(CIMS)，借助计算机网络、数据库集成各环节孕育发生的数据，综合运用现代管理技能、制造技能、信息技能、系统工程技能，将铸造生产全过程中关于人、技能、设备与经营管理要素及信息流、事物流有机集成，使成为事实铸造行业整体优化，解决参与竞争所面对的一系列问题，最终使成为事实产品优质、低耗、上市快，从而在市场竞争中立于不败之地。研究互联网对铸造财产的影响与对策，建立自己的主页，研发铸造企业网上技能交流、电子商务、铸造异地设计和长途制造技能、分离网络化铸造技能(DNC)，尽早驶上信息高速公，网络化高新技能的巨大动力推动铸造业的现代化深刻变革。球墨铸铁管系统用阀门的检验和试验手段绿色成风球墨铸铁管市场竞争力不断加强多功能水泵阀在球墨铸铁管项目中的应用规范球墨铸铁管材料市场前景看好玻璃钢管道壮大对球墨铸铁管行业冲击分析MSN空间完美搬场到新浪博客！《科技资讯》征稿2011-04-26[推荐]【转】PCB优化设计浅谈2011-04-26新材料概念股，新材料股票上市公司有哪些?2011年新材料产业投资策略(附龙头受益股)2011-04-26球墨铸铁缩孔、缩松问题探讨2011-04-26[转]你叫他什么?他叫你什么?→→→记住、不要乱叫哦！2011-04-26