注塑加工基本知识三

　　六、模具温度对注塑成型的影响模具温度是注塑成型中最重要的变量——无论何种塑料，必须形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态，足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮出现硬化之前，型腔压力可将柔软的塑料压在金属上，那么型腔表面的复制就高。另一方面，如果在低压下进入型腔的塑料暂停了，不论时间多短，那么它与金属的轻微接触都会造成污点，有时被称为浇口污斑。对于每一种塑料和塑料件，存在一个模具表面温度的极限，超过这个极限就可能出现一种或更多不良影响（例如：组件可以溢出毛边）。模具温度更高意味着流动阴力更小。在许多注塑机上，这自然就意味着更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料毛边区域的塑料，熔炉料右在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速度率控制，而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔晨的冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更姨的表面质量。同时，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。l模具的保温方法许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如80摄氏度或176华氏度。如果模具没有保温，流失到空气和注塑机的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。所以要将模具与机板隔热，如果可能，将模具的表面隔热。如果考虑用热流道模具，赏试减少热道部份和冷却了的注塑件之间的热量交换。这样的方法可以减少能量流失的预热时间。八、精密注塑成型与普通注塑成型精密注塑成型的特点是；注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须要达到的条件是：1、模具的材料要好、刚性足，型腔尺寸精度、光洁度以入模板间的定位精度要高。2、要采用精密的注塑机。3、要选用适合精密注塑成型工世的材料。常用的精密注塑成型材料大多有以下几种：POM、POM+CF（DMD碳纤维）、POM+GF（玻纤维）、PA、FRPA66（增强PA）、PBT、PC等。精密注塑过程中要注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的问题，其中有：注塑件的热收缩、变相收缩、取向收缩以及压缩收缩和弹性回复。普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。普通注塑料成型不需要用特别精密的注塑机，也不需要特别提定的材料，一般常用的热塑性塑料都可以用来生产。所以普通注塑成型工世在现代塑料工业中也被广泛应用。九、注塑机安全操作准则注塑机是属一种高压、快速动作，同时伴有高温运作的和种机器，往往会使操作者一时疏忽，在大意之下造成无法弥补的人身，而遗憾终身。注塑机在每一部操作中都带有性，特别是池开模及锁模时。为避免发生，操作者在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题：1、保持注塑机及其四周清洁。2、注塑机四周空间尽量保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。3、把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可电热，以免发生火灾。如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上这隔热防护罩。4、检查在操作时，按下紧急按钮或才打开安全门是否能终止锁模。5、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的深胶，以免把手夹在射台和模具中间。6、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用罚低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被子烫伤。7、避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供货商所提供的停机及清机方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。8、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。9、注意注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥。10、不要为了提高生产速度而取消安全门或安全开关。11、安装模具时必须将吊环完全旋入模具吊孔才可起吊。模具装好后应根据模具的大小调整注塑机安全杆的长度，做到安全门打开时，机器安全挡块（机械锁）落下能够注塑机锁模。12、在正常的注塑生产过程中，严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。13、操作注塑机时，能够一个操作的，不允许多人操作。一个操作控制面板的同时，另一个调整模具或作其它操作。十、注塑机的保养注塑机生产一般都是24小时作业（轮班制），除定单减少或公休日外，一般是不会停机的。对于长时间处于工作状态的机器，我们必须做好保养工作，努力在机器出现故障之前发现问题、解决问题。否则一旦机器出现故障就必须停产、维修，严重影响生产，延误交货期。因此，做好注塑机的保养工作就显得尤为重要。要做好注塑机的保养工作必须把需要保养的内容按可能出现故障的频率进行分类：将频率最高的内容列人每日保养，将频率稍低些的内容列人每周保养，依此类推再将每月保养和每年保养的工作内容进行分类。保养的内容确定后最好安排专人负责，确定的保养工作是在按照计划的安排在有效的执行。每次保养工作完成时必须要做好必要的记录工作，以便在今后的工作中对机器的评估有所依据。对于油压式注塑机来讲，保养工作主要从以下几个方面进行；A、电器系统的保养1、当检查机内高压组件时，如非必要，不应总电源。2、更换模具时，不可以让冷却水流到控制箱内。3、检查控制箱内温度是否太高，以致影响电子板的正常工作。4、换继电器时，应使用指定电压的继电器。B、油压系统的保养注塑机的压力油温度应保持在摄氏30～50度之间，如果油温超过摄氏60度，便会出现以下问题：1、压力油因氧化而变质。2、压力油粘度减低而引致油泵损坏、漏油及压力下降和减低油制的工作效率。3、加速油封的老化速度。4、防止冷却运水漏人油缸，特别注意检查冷油器内部是否有楼漏水。每6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。5、注塑机每工作3000～4000小时须更换一次压力油，更换压力油时不可将新旧油混合使用，同时应扭下油缸内的油筛清洗。6、油制因阀芯受外物阻塞而失灵，应把阀芯注塑模具浇口有几种从油制拆下用柴油或煤油清洗（或浸在清洁的压力油内清洗），再用压缩空气清除外物。除非确定油制受外物阻塞而引致注塑机失灵，否则不可随便把油制拆下。C、锁模部分的保养1、锁模部分的机铰工作寿命很长，但每一活动部分都应加以适当的润滑，否则机铰会磨损而减低寿命。2、保持四条哥林柱清洁。3、保持移动模板的滑脚与滑轨的清洁与润滑。4、避免使用接近或超过工作压力锁模。5、调模时，不可用特快锁模速度。6、控制锁模动作行程最适当的，减少开锁模时给机器带来的冲击。7、避免使用过大过重的模具。D、射胶部分的保养1．保持射台导杆的润滑及清洁。2．保持射台表面清洁及干爽。3．除塑料、颜料及添加剂外，不要把任何其它东西放入料斗，若使用回用料时，必须在料斗内放入料斗磁石以防金属碎片进入熔胶筒。4．熔胶筒未达预调温度时，不可启动熔胶马达，管架注塑模毕业设计（带模流分也不可使用倒索（松退）动作，以免损坏传动系统组件。5．使用特别塑料前应咨询塑料商，何种射胶螺杆较适合啤该种塑料。6．使用塑料产所提供有关的正确更换塑料及清洗熔胶筒方法。7．周期性检查射台的各部分，收紧松脱的各部分，确保两个射胶油缸安半装平衡，以免射胶油缸油封损坏，造成漏油唧芯磨坏。8．定期排去油压马达部分啤铃组合的润滑脂，并换上新脂。9．当熔胶温度正常而又不断出现熔胶黑点或变色时，应松检查射胶螺杆过胶圈及过胶介子是否坏。（一）维修从保养做起（二）机械保养1、打黄油2、加润滑油3、检查安全门开在（三）机器的组成：1、机械部分；2、油部分；3、电部分1、机械部分：（1）机镐调平行度（2）装拆机器（3）模板牙使用与2、油部分：（1）油图分析（2）油制应用（3）油泵装拆（4）换油封、如何使用最简单的方法3、电部分：（1）各电器件的接线法及工作原理.高流接触器。时间制。继电器。温度表。近接开头（2）线图分析。图中符号分析4、附加装置、抽芯与镐牙5、改机与执机6、常用机械故障分析