手机模具手机结构工艺

　　-手机模具、手机结构与工艺一、手机从整体结构可以分为两种形式，从而大部分手机模具厂对手机模具开模针对此两种类型划分为几乎的模具价格，当然也有PDA或智能手机模具可能有稍小区别。1．一体平面式2．折叠式A．平面式的前后盖分别称为---FrontHousingandRearHousingB．折叠式首先分为两部分---BaseandFolderFolder部分----装有LENS的盖子称为FolderFrontHousing贴有标牌的盖子称为FolderRearHousingBase部分----装有字键的盖子称为BaseFrontHousing装电池的这面盖子称为BaseRearHousing在手机模具制造中，Housing的材料一般都是----ABS+PC这两种材料有不同的优缺点。PC流动性差，但机械性能好。ABS流动性、电镀、喷涂效果好，但机械性能不如PC。如果有电镀要求，则材料中PC的含量不能大于30%，因为加PC后对电镀的附着力有影响。电池盖材料一般也是pc+abs。有两种形式：整体式，即电池盖与电池合为一体；分体式，即电池盖与电池为单独的两个部件。在手机模具结构中，连结方式：通过卡勾+pushbutton（多加了一个元件）和后盖连结或采用超声波焊接二、除了前后盖，手机还有以下几部分组成:1．LCDLENS(镜片)—用来LCD，是一种光学镜片，也就是一片磨光的或注塑成型的玻璃或其他透明的物质，有两个相反的表面，其中的一个或两个都成曲面。材料：材质一般为PC或压克力；也可采用玻璃；现在手机模具中的外屏镜片很多都采用IMD技术。连结方式：一般用卡勾+背胶与前盖连结或者只用背胶与前盖连接。2．按键按照材料的不同可以分为三种1）完全是RUBBER，塑料薄壁件外壳注射模的设计优点是成本比较低，可直接开硅胶模具或软胶注塑模具。2）完全是PC，3）RUBBER+PC，3．Dome分布在按键的下面，按下去后，它下面的电导通，表示该按键被按下。根据材料的不同分为两种：Mylardome和metaldome，前者是聚酯薄膜，后者是金属薄片。Mylardome便宜一些。连接方式：直接用粘胶粘在PCB上。4．PCB板---我们用的PCB板一般都是双面板，也就是说中间夹层的两面都分布着铜线，这样PCB板的两面都可以布零件，这些零件包括电容、电阻、IC、CONNECTOR、LCD、ShildingCase、MetalDome。5．天线分为外露式和隐藏式两种，一般来说，前者的通讯效果较好；标准件，选用即可。连结方式：在PCB上的固定有金属弹片，天线可直接卡在两弹片之间。或者是一金属弹片一端固定在天线上，一端的触点压在PCB上。6．Speaker、Microphone、Buzzer是三种于声音有关的装置，在Housing上要留出发生孔，所以在设计之前我们就要注意他们的。Speaker（ReceiverSpeaker）通话时接受发出声音的元件。为标准件，选用即可。连结方式：一般是用sponge包裹后，固定在前盖上（前盖上有出声孔）；通过弹片上的触点与PCB连结。Microphone通话时接收声音的元件。为标准件，选用即可。连结：一般固定在前盖上，通过触点与PCB连结。Buzzer铃声发生装置。为标准件，选用即可。通过焊接固定在PCB上。7．Earjack(插孔)。为标准件，选用即可。通过焊接直接固定在PCB上。Housing上要为它留孔。8．Motormotor带有一偏心轮，提供振能。为标准件，选用即可。连结：有固定在后盖上，也有固定在PCB上的。DBTEL一般是在后盖上长rib来固定motor。9．LCD—我们将设计要求直接发给厂商有两种固定样式：a.固定在金属框架里，金属框架通过四个伸出的脚卡在PCB上；b.没有金属框架，直接和PCB的连结：一种是直接通过导电橡胶接触；一种是排线的形式，将排线插入到PCB上的插座里。10．Shieldingcase一般是冲压件，壁厚为0.2mm。作用：防静电和辐射。11．其它外露的元件testport直接选用。焊接在PCB上。在housing上要为它留孔。SIMcardconnector直接选用。焊接在PCB上。在housing上要为它留孔。batteryconnector直接选用。焊接在PCB上。在housing上要为它留孔。chargerconnector直接选用。焊接在PCB上。在housing上要为它留孔。12．LED发光二极管，为手机提供背光，可分为两组，一组在LCD上，提供显示屏幕的照明，一般有2-6颗。一组在键盘上提供按键部分的照明，一般有4-6颗。现手机模具厂一般都把手机模具开模划分为三个等级的模具：高、中和低。高端手机模具一般都在30万以上，且要求模具质量和精度都非常高，所以对手机模具厂的设备要求苛刻，完全具备自主生产一条龙能力的模具厂还不是很多。深圳市东恒源科技有限公司模具设计部塑胶模具设计步骤一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2.塑料制件说明书或技术要求。3.生产产量。4.塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。3.确定成型方法采用直压法、铸压法还是注塑法。4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。5.具体结构方案（一）确定模具类型如模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。（二）确定模具类型的主要结构选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。2.确定分型面。分型面的要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。3.确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽、大小）。4.选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、、加热元件的安装部位。6.根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件。7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。四、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。1.绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。五、模具总装图应包括以下内容：1.模具成型部分结构2.浇注系统、排气系统的结构形式。3.分型面及分模取件方式。4.外形结构及所有连接件，定位、导向件的。5.标注型腔高度尺寸（不，根据需要）及模具总体尺寸。6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。8.标注技术要求和使用说明。六、模具总装图的技术要求内容：1.对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。3.模具使用，装拆方法。4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。5.有关试模及检验方面的要求。七、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。1.图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注其余3.2。其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。4.其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。八、.校对、审图、描图、送晒A.校对的内容是：1.模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。2.塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。3.成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。4.模具结构方面1）.分型面及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能塑料制件留在有顶出装置的模具一边。2）.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。3）.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线、大小、数量是否合适。4）.处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。5）.浇注、排气系统的，大小是否恰当。5.设计图纸1).装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏2).零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。3).零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。4).检查全部零件图及总装图的视图，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。6.校核加工性能（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工）7.复算辅助工具的主要工作尺寸B.专业校对原则上按设计者校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。D..编写制造工艺卡片由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。九、试模及修模虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条注塑模具浇口有几种件，就不能再作大的和恢复原状。十、整理资料进行归档模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防锈剂，关到保管场所保管。把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有用处的。深圳远风塑胶模具厂-模具技术与塑胶模具-电视机模具一、模具制作标准1、模具使用材料按“部件名称材料”分：前壳型腔2311后壳型腔738型芯大镶件638滑块738型腔网孔镶件738型芯网孔镶件638动模板S55C其它模板S45C显管四角镶件Be-Cu(HR750)CRT螺钉柱芯轴Be-Cu(Hit75)顶杆、顶管SKD61浇口套（下）Be-Cu(Hit75)浇口套（上）STD61(HRC52-55)串水隔板Cu大导套Cu+C(自润滑导套)回位弹簧兰色（我司水色）模具铭牌AL串水标牌AL2.模具结构2.1前壳：采用单边滑块结构。20寸以下电视采用实心流道；20及20寸以上电视采用气辅成型，必须气针进气和浇口进气都可以使用。2.2后壳：采用单边滑块结构。2.3模具整体结构要求：在模具正常成型状态下，应可以清楚看到模具的顶出回位动作。2.4前壳冷却水到成型面的尺寸为25mm。冷却水之间的距离为50±5mm。2.5后壳冷却水孔到成型面的距离不大于30mm。2.6大导套要用导套挡圈定位。对应自润滑导套的大导柱无须加工油槽。2.7冷流道的浇口套长度尺寸在65-70mm。2.8顶出块顶杆螺钉与顶出块之间安装弹簧垫片，防止螺钉松动。最外端用铜堵堵平。2.9需要加止转的顶管芯轴必须采用“D”型切边止转方式。3.浇口形式和浇口套3.1前壳：浇口布局和形式详见附图1、附图2，主浇道的长度一般要求小于75mm。浇口套分两段，上段与注塑机配合部分要求硬化，材料为STD61(韩国牌号，对应日本SKD61)，HRC52-55，同时制作一个备件；下段要求用铍铜(日立Hit75)制作，且加串水单独冷却。相应密封圈采用耐高温密封圈。3.2后壳：25寸以下采用直浇口，25寸及以上模具采用针阀式热流道系统。4.顶出方式强制回位和弹簧回位同时使用模具结构细节前壳-.与后壳止口配合的前壳侧壁和顶部加强筋加工排气槽。-.前壳四角铍铜镶件深度方向尺寸从筋的底面算起不小于60mm。-顶管及芯轴需要氮化处理(v1000±100)，ф2以下的芯轴采用SSB型，ф2以上的芯轴采用SSA型。详见附图5。-.进气方式：浇口进气和气针进气都要适用。气道的尺寸和依实际情况而定。气道的截面形状和尺寸参见附图6。-.显象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，并在每个非封料面加工排气孔引到模板外面。详见附图7。-.动静模网孔镶件之间在研配时要有一页复印纸的间隙，并将研配时用的复印纸保留，以便模具验收时查证。每套模具需保留四份。-.网孔镶件必须拆装简单，方便维修。静模网孔镶件在不拆静模座板的情况下可以拆装，动模网孔镶件在不拆动模板的情况下可以拆装。型腔网孔镶件比型腔面高出0.1mm，要求断差均匀。网孔镶件的加工要求：①电极材料：EDM3②电加工设备：MAKINO③加工电极用CNC：电极专用加工机床④电加工的放电顺序和放电间隙：粗加工（0.3）-半精加工（0.15）-精加工（0.07）⑤电加工时间：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天）⑥后处理：4次PIKEN电加工或高喷砂抛光-.关键部位的型腔面最终用整体石墨电极精加工整形。-.冷却水孔之间的距离不大于50mm，CRT四角镶件采用Be-Cu(HR750)，浇口套单独冷却。-控制键螺钉柱采用顶管成型。-.显象管固定用螺钉柱和控制键螺钉柱的顶管芯轴采用Be-Cu(Hit75)。-.为增加顶管的强度，在成型带有倒角的螺钉柱时，将倒角加工在顶管上-.顶杆顶管的配合长度为2.5-3倍的顶杆和顶管直径。-.所有顶管芯轴的长度按照3D制作。-.浇口的大小先按ф2进行设计。-.斜导柱的直径不小于35mm。-.上部的浇口设计时加上调流块，以方面在试模时进行料流的调节。调流块尺寸见附图8。-.使用的气针直径必须是8mm，采用韩国标准。气针装配尺寸见附图9。后壳-.型芯侧四个长筋需要取镶件，并且要单独冷却和镜面抛光。采用Be-Cu材料。-.各种字符的设计要依照图纸，在相同的，采用相同大小的尺寸。-.电源线的出口处在型腔上要采用镶件。-.皮纹加工的号码为：STV20深圳市东恒源科技有限公司-模具厂一、模具排位<1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放，要考虑入水和分型面因素.要与产品的外形大小、深度成比例.<2>.制品到精框边的距离:A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间，成品之间为15mm~20mm，如有镶件则为25mm左右，成品间有流道的最少要15mm.B).大件的制品:距边为35~50mm，有镶件最小为35mm，如1件钢件出多件小产品，则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上，宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.<3>.制品排位时选择基准的原则：A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.B).若选取PRO/E3D基准时，要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形状特别，难以确定基准的制品，要与CAM讨论再确定其基准.D).制品基准与模胚中心一定要为整数，并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.<4>.排位时确定内模精框X，Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显，必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位，以配合工场机床加工方向，减少出错几率.二、订模胚<1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准).A).由工字模改直身模时，不要移动方铁，要直接在方铁上锣码模坑.B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.<2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑，高度和宽度为25~35mm左右，长度按模胚的高度确定.<3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时，要做长顶棍，模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为35mm~40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔，孔距按资料加工.<4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间，藏入B板深度最少为20至30mm.<5>.出模胚加工图，要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等;大的模胚（800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等;细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等;出模胚加工图前请征询工场要求，根据工场实际工作量决定需要加工对象.<6>.大水口模胚为2730以上的模胚，A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间，B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间;模胚在2525以下，A板的厚度为框深加25mm~30mm左右，B板为40mm~50mm之间.<7>.细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间，B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚数据).深圳市东恒源科技有限公司--深圳蓝牙模具厂一、蓝牙模具与结构设计要点1.蓝牙外壳如何做到体积小，重量轻？产品主体和外壳模具主要采用什么材料？2.耳朵佩戴部分应如何去适应各种耳形？与主体部分怎样固定结合？3.蓝牙模具主要用到那些表面处理工艺？在结构设计时应考虑到那些表面处理的问题？4.上下壳是如何结合和固定的？应该怎样配合？在蓝牙模具设计中应怎么配合?5.开发一款蓝牙模具时，是外壳参照电模块设计，还是先决定外观再考虑电模块？6.蓝牙应经过那些测试才算合格？7.应该是又一些按键的，按键和壳体的间隙是多少，才能表面处理和结构上不出问题？8.蓝牙大多采用什么电池？电池仓和电池盖如何设计，电池盖和主体有那些配合形式？9.按键在结构上是多个一体呢还是各自呢，装配时注意那些问题？二、蓝牙的材料1、机身一般用GE的PC/ABSC1000HF或c1200hf，即与手机模具上外壳材料相当。2、耳挂软胶用TPE，TP或TPU，也有用TPR的三、悬挂式无线一般组成部分。1—电源键：打开和关闭，或使当前通话静音。2—扬声器：播放通话方的声音。3—灯：显示的当前状态。灯的颜色可以是、绿色或红色。如果灯为，则表示蓝牙连接已建立。灯为绿色和红色则分别表示处于通话和充电状态。4—音量控制键：在通话中提高或降低听筒的音量。5—麦克风：传递您的声音。6—接听／挂断键：接听或挂断电话。按此键也可以启动声控拨号、重拨或在和兼容手机间切换当前通话。7—充电器插孔。四、蓝牙模具—蓝牙模具产品属手机周边配件，模具与作工要求如手机模具一样；一般来说蓝牙开模主体一个配件开一套，小的可以两个或多个开一套，悬挂式蓝牙模具总体下来需开6~11套模具不等，不过按具体情况和工艺要求不定，也有要求低的，开模套数与价格都会有变化；手板工艺：当图纸完成或一个新产品设计完成后，即在投放到市场之前，首先最想知道的是此产品的市场效益；或想知道设计图纸与实物是否有差别或是否合理等，此时，你首先做手板模型。通俗地说，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品设计图纸或结构图纸先做一个或多个模型，来检查外观或结构合的功能样板。手板分类：<1>手工手板：其主要为早期的手板，现已很少采用此种方式，因其主要靠手工制作出来，尺寸和外观都很难达到要求，所以目前此种方法已很少用。<2>数控手板：其主要靠数控机床来完成，因此又可分为激光快速成型（RP）手板和数控加工中心（CNC）手板。RP手板优点：速度快，主要通过堆积技术成型，因此手板一般比较粗糙；另如产品壁厚过薄的产品不能用此种方法制作。CNC手板优点：精确，外观表面质量高，如在表面喷涂和丝印后与真实产品相差无几。其可以直接在塑料上成型，更符合产品要求，因此CNC手板将成为手板制造业的主流。手板按照制作所用的材料分，可分为塑胶手板和金属手板：1、塑胶手板：其原料主要为ABS或其它一些料质较柔韧的塑料，如一些目前市场流行类的但刚开发的产品，如功能电话机，显示器外壳，游戏机等。2、金属手板：其原材料主要为铝镁合金或其它的，主要用于一些高档的手板，例如笔记本电脑、CD机、MP3，MP4播放器等一些家电产品。3、平时一些手机、数码相机等价格较为昂贵的产品在投放市场前一般都要先做模型机，即平时所谓的手机模型机，相机模型机等，其模具加工一般为：A、在原真手机3D图纸基础上保持外观不变，然后里面的结构修改成最简单的且符合客户要求功能的结构B、根据真机外观用最简单且可实现大批量生产的工艺比如丝印、喷油、电镀等仿照真机外观效果，仿真度在80%以上，有些真机上效果如五金拉丝、IMD工艺等因成本昂贵，一般用烫金，丝印镜面银等普通工艺实现，这样可达到降低成本目的。手机模型机、数码相机模型机等所开模具如客户无特别要求，一般用普通材料如模芯用718等即可。4、手板制作的必要性；A、检验产品外观设计与结构设计B、避免直接开模具的风险C、使新产品面世的时间大大提前深圳市东恒源科技有限公司--深圳MP4模具厂一、MP3，MP4外观造型设计设计的第一步先要外观造型的确定。这一步非常重要，外观造型决定了产品的成败;外观的设计涉及到了市场、美学、制做工艺等的专业知识，是要综合考虑的。设计时要熟悉市场上的相关产品，对现有的制做工艺要了如指掌，以防到时候外观造型上的一些细节模具做不出来，造成设计上的重大失误。外观造型的设计要时尚、精美，让消费者爱不释手，最重要的一环是按键的设计，例如早期的的产品因没有录音、复读的功能，所以按键很少，基本上只有6个按键：开机、停机、前进、后退、音量大小，在这种类型的产品上比较容易排布。而且有部分产品采用复合键的功能，比如三星的一款经典的“鹅蛋”产品，外观虽然好看，但感觉使用后发现几处弱点：电池是用7#的，使用只有两三个小时，同时它采用复合键，给人的感觉是菜单套菜单，易用性太差。二、MP3，MP4电池的选择目前市场上的产品主要采用干电池供电与内置充电电池供电两种形式。具体到MP4，MP3Player使用的电池主要有如下的几种：常规干电池；口香糖电池（Ni-MH）；内置Ni-MH、锂电池4大类。用干电池的又分7#和5#两种，使用7#普通干电池播放时间短，采用5#电池不可避免的会造成机子厚而大，用锂电池成本会很高。内置充电电池的设计是很多厂家选择的方案，它确实给消费者在一定程度上带来了方便，也不用买电池了。但还是有两个问题。第一是电池用完之后，如果没有充电条件，那会比较发凡。第二，最大问题是电池使用寿命有限，万一在使用一两年后电池报废了怎么办？它不像手机，消费者可以自己换的，必须是厂家进行更换，后遗症很多。口香糖电池体积小，容量高、无记忆效应、机型可以设计的比较可人，但需要专门的充电器对它充电。这样有关电池就要量市场而定了。三、MP3，MP4的一般结构功能1.录音键2.删除键3.停止键4.音效键5.复读键6.播放键7.音量减小键8.音量增大键9.插孔10.键盘锁11.快进键12.快退键13.液晶显示屏14.话筒录音口15.SMC卡退键16.USB连接口17.SMC卡槽18.电池仓19、摄像头四、MP3，MP4模具早期的开发的MP3或MP4产品开模具，日本、、等外资模具厂报价一般在十几万，内资厂家报价在6~8万这个幅度，相比之下虽然便宜但有的工艺达不到要求；目前随着市场竞争越来越激烈，MP3，MP4模具费用相对降低，很多厂家使用公模。其一般需开三到四套模具，如正壳体一套、电池盖和所有按键、配件一套、透片一套，开模具体情况视产品的大小而定。塑胶模具上的EDM工艺：EDM工艺在模具制造业中的地位牢不可破，大部分模具的制造都离不开它，其关键优点是可加工任何硬度的材料，而且能制造复杂、纤细的轮廓。更吸引人的优点是EDM能实现自动化，并且精确高，故障少。放电加工是一种复制成型工艺，在绝缘溶液中通过短暂的、连续的放电而去除材料。碳氢化合物是标准的绝缘体，也可以使用以水作为介质的含有可溶有机酸成分的物质。工具电极一般加工成模具的形状，以复制模具轮廓。在连续的放电冲击下，工件和电极上的材料被加热到熔化或气化温度并在电子或机械力的作用下爆裂开。通过对工艺参数的合理选择，可使工件上的材料去除量远多于电极上的材料去除量，甚至可达到或超过1000：1的程度。一般，如果导电材料表现出良好的热传导性，那么，都可以作为电极。在多数情况下，这些材料的熔点都可以高到足以工具电极的快速磨损。如今，石墨和铜电极用于钢，而铜钨电极则用于硬金属。塑胶模具上的脱螺纹机构：塑胶制品上的螺纹分为外螺纹与内螺纹两种，外螺纹通常采用滑块来脱模，内螺纹则采用绞牙方式脱模。<1>外螺纹此种结构比较简单，制品成型后在塑胶制品上会留下分型线痕迹，若分型线痕迹明显会影响产品外观和螺纹的配合。其原理是靠斜导柱作用滑开，然后顶针顶出产品。<2>内螺纹模具其又可分为：1、强制脱螺纹结构(非旋转式)模具结构相对简单，用于精度要求不高的塑胶产品。A).利用制品弹性强制脱模.适用于聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)等塑料成型的具弹性的制品.B).利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模.利用具有弹性的硅橡胶来制造螺纹型芯.开模时，首先退出硅橡胶螺纹型芯中的芯杆，使得硅橡胶螺纹型芯有空间收缩，再将制品顶出.此种模具结构简单，但硅橡胶螺纹型芯寿命低，适用于小批量生产的制品.2.非强制脱螺纹.(旋转式)要求塑件或模具不管哪一方既回转运动又轴向运动，或者仅一方回转运动而另一方轴向运动，均可实现塑件自动脱螺纹.要注意在分模行程内能塑件止转部分继续起作用.其它驱动方式还包括依靠油缸或气缸给齿条以往复运动，通过齿轮使螺纹型芯回转，用液动，气动，或电动机(用变速马达带动齿动出模)为动力源时，都需要控制装置.一般电动机驱动多用于螺纹扣数多的情况.还有一种方式，用镭辐线纹带动齿轮出模.<3>外螺纹模具与内螺纹模具在生产中的比较外螺纹模具加工方便，但生产效率低，劳动强度大，适用于小批量生产的制品;后者模具结构复杂，加工费时，适用于大批量生产的制品，且宜于实现自动化生产。模具制造厂造厂模具排一、模具排位<1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放，要考虑入水和分型面因素.要与产品的外形大小、深度成比例.<2>.制品到精框边的距离:A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间，成品之间为15mm~20mm，如有镶件则为25mm左右，成品间有流道的最少要15mm.B).大件的制品:距边为35~50mm，有镶件最小为35mm，如1件钢件出多件小产品，则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上，宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm.<3>.制品排位时选择基准的原则：A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中.B).若选取PRO/E3D基准时，要注明CSO或CSI或DTM的名字.C).形状特别，难以确定基准的制品，要与CAM讨论再确定其基准.D).制品基准与模胚中心一定要为整数，并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别.<4>.排位时确定内模精框X，Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显，必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位，以配合工场机床加工方向，减少出错几率.二、订模胚<1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准).A).由工字模改直身模时，不要移动方铁，要直接在方铁上锣码模坑.B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明.<2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑，高度和宽度为25~35mm左右，长度按模胚的高度确定.<3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时，要做长顶棍，模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为35mm~40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔，孔距按资料加工.<4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间，藏入B板深度最少为20至30mm.<5>.出模胚加工图，要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等;大的模胚（800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等;细水口模胚还须加工水口拉杆、弹弓胶孔、拉胶孔、塞打螺丝孔等;出模胚加工图前请征询工场要求，根据工场实际工作量决定需要加工对象.<6>.大水口模胚为2730以上的模胚，A板的厚度应为精框的深度加25mm~35mm之间，B板的厚度为精框深度加50mm~70mm之间;模胚在2525以下，A板的厚度为框深加25mm~30mm左右，B板为40mm~50mm之间.<7>.细水口模胚A板的厚度为框深加30~40mm之间，B板厚度为框深度加50~60mm之间.(大、细水口模胚规格可参照龙记模胚数据).深圳东恒源科技有限公司总裁-塑胶模具技术-电铸模具加工利用电铸成型来制得注塑模具的型腔，是一种制造注塑模具型腔的新工艺。<1>电铸成型原理：大家对电镀都很熟悉，通过电镀，可以把防腐好的金属或塑胶产品，如镍、铬、锌、铜等沉积于另一种导电体的表面，从而起到或美观作用。而注塑模具的电铸成型是将与注塑模型腔相吻合的母模，这个母模要求有较好的尺寸和精度，然后将母模作为阴极置于镀槽中，再把想要电铸的金属作为金属作为阳离子置于镀槽中，然后通入直流电，此时阳极的金属板即会逐渐变为金属离子进入电解液中，并向作为阴极的母模上沉积，通过一段时间的通电后，在母模上会沉积有适当厚度的金属层，就是所谓的电铸层。根据电铸材料的不同，电铸有电铸铁、电铸铜和电铸镍等三种方法。其中电铸铁在注塑模具中应用较少。而以电铸镍用得最多，这是因为电铸镍有较高的机械强度和硬度，表面粗糙度小，但它电铸时间长，价格高。电铸铜的速度快，价格便宜，但机械强度较低，耐磨性也不如镍。<2>电铸成型的特点电铸成型是一种大大有别于通常机械切削成型的一种成型方法，其主要特点如下：1)电铸件与母模的形状吻合程度很高，只要母模制造精确，电铸件的精度就能满足要求，其表面粗糙度Ra可达到0.1μm。2）电铸成型是采用沉积法成型，不管多么复杂的形状，采用电铸成型均能很好的复制它还可以成型用机械加工难以成型，甚至无法成型的型腔。3)电铸镍有很好的机械强度，不用热处理即可投入使用。4）母模的制作较为简单，它并不限于金属材料，将非金属材料经过某种处理后也可以电铸成型，甚至用制品零件都可直接作为母模。<3>电铸模具缺点：电铸件制作周期较长，如电铸镍，通常需数天如果精度高的像手机配件中的键甚至需10-15天，而且厚度不易均匀；电铸件有较大的内应力，需经适当热处理。电铸件价格不菲，如手机配件中的侧键键或导般键单个需800~1200块人民币左右。深圳电铸模具厂小规模经营较多，作工和精度都在一定程度上达不到满意的效果。>>>手机壳体材料选择---手机模具造价昂贵，产品所用的材料价格也不菲；手机中壳体的作用：是整个手机的支承骨架；对电子元器件定位及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工程塑料注塑成型。1、壳体常用材料(matrial)ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受到冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性测试的部件），如手机内部的支撑架(Keypadframe，LCDframe)等。还有就是普遍用在要电镀的部件上（如按钮，侧键，键，电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-727，PA757等。PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用GECYCOLOYC1200HF。PC：高强度，贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳（如翻盖手机中与转轴配合的两个壳体，不带标准滑轨模块的滑盖机中有滑轨和滑道的两个壳体等，目前指定必须用PC材料）。较常用GELEXANEXL1414和SamsungHF1023IM。2、在材料的应用上需要注意以下两点：避免一味减少强度风险，什么部件都用PC料而导致成型困难和成本增加；在对强度没有完全把握的情况下，模具评审ToolingReview时应该明确告诉模具供应商，可能会先用PC+ABS生产T1的产品，但不排除当强度不够时后续会改用PC料的可能性。这样模具供应商会在模具的设计上考虑好收缩率及特殊部位的拔模角。通常外壳都是由上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素的影响，造成上、下外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面壳）。可接受的面刮<0.15mm，可接受底刮<0.1mm。在无法零段差时，尽量使产品的面壳大于底壳。一般来说，面壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大，一般选0.5%。底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%，即面壳缩水率一般比底壳大0.1%。即便是两件壳体选用相同的材料，也要提醒模具厂在做模时，后壳取较小的收缩率。3、数码相机模具制造上，很多也以ABS+PC料为主要依据来开发模具产品。>>>手机硅胶模具手机硅胶模具制作的一般流程如下；--备料→橡胶→喷漆→冲压→镭雕→成品包装。1.备料:其实就是把要制造的原始橡胶块和一些配料(主要是色粉和其他一些配剂，)充分合匀，然后挤压成板状，再切成所需要的条状的橡胶，以供后道所用.2.橡胶:为主要工序，很容易出意外，如果橡胶件的很薄或很窄，就有可能在取下的时撕破(原因可能是橡胶件的壁太薄太窄，当时模温高，大约100℃，所橡胶件太软，强度不够)范类见2024的buzzer的外密封件的一条边就是实例;同时也会有毛边(其后道工序冲压不能冲到的)象成型的这种毛边是去不掉的。3、喷漆:喷漆时要特别留意，一不小心报废率很高，一般要喷两道漆，是不同颜色的，以供后面的镭雕用.好来喷完，再来后一道工序.4、冲压:就是把不要的飞边冲剪掉，留下需要的key，这道工序不能橡胶不能出现毛边；往往于过小的圆角会产生飞边，一不小于0.5mm。5、镭雕:就是激光雕刻，就是把搞好的key放平，一般都有制具定位好，然后激光把key的一层漆雕掉，调出key的字样来，如数字键，就是透明的；如果是两层的漆只雕掉一层，留一层，如ok应答键，和开关键就是的，一个的一层漆是红色的，还有个是兰色的。深圳远风塑胶模具厂-模具技术与模具工艺版块硅胶按键表面上的字符一般有以下几种制作方法：1。丝印：分印面和印底，印面的时候一般先喷涂按键的表面，再在丝印字体和符号，再喷涂油。印底的一般都是透明按键，有丝印空心字盖底色和丝印实心字体盖底色两种。对于按键表明弧面较大的可以采用移印的方法，在钢板上腐蚀出字体，用胶头把油墨移印到按键的表面，移印在玩具行业用得很多。2。如果字符要求有透光效果的，大部分还是采用喷涂和镭雕的方法，注塑透明的按键之后，在按键的表面喷涂油墨，再用激光镭射出可以透光的字符，再喷涂一层油即可。对于要求见红色符号，可以先在按键的顶面移印红色，需要印整个面，喷涂后再把表面的油墨打掉见红色，其他的颜色类似。3。需要电镀效果的按键可以做水电镀和真空电镀，现在很多方向按键上需要做到纹效果的一般做电铸模，那样做出来的边界清晰，外观漂亮，是直接在模具上晒纹目前所不能达到的效果。双色注塑一般用在一个按键上需要有透光和电镀的按键上，PC是电镀不上的，abs才可以电镀，双色注塑的要求就是将pc和abs注塑到一起，电镀后abs的地方就是电镀效果，而pc的部分就可以透光。真空电镀目前也可以做出透光的符号，但是真空电镀的效果让人的感觉比较的浮，没有电镀的效果好。手机按键表面雷雕是一般是在按键喷漆表面进行文字加工的处理方式.一般为直径0.04-0.06大小，然后我们将文字采用间距0.04-0.06的线条填充.这样我们就给激光制定了一个径.激光随径将油漆刻掉就可以了。如果要做好镭雕，而且很重要的是速度要快，光是填充的方法是不够，另外的一种办法就是跟CNC那样给出激光走的径，那样作出来的边界会比较清晰，因为激光在触发的时候能量很大，会带来激穿问题和边界出现锯齿状.深圳远风塑胶模具厂-模具技术与塑胶模具-工艺版块塑胶模具上的IMD工艺：IMD(In-Mould-Decoration)IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC，PMMA，PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。IMD有两大类，一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影或印好没裁的方便面口袋）。前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。比如松下电饭煲模具上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。如今手机的外屏镜片大部分采用了IMD技术，成本相应提高，手机模具特别是透明模具的要求也更为严格。一般来讲用IMD有两个背景原因，1，有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTOV60模具的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。相關概念説明1、IMDIMD的英文全稱是：In-Mould-Decoration。示意圖如圖1，油墨先附著在Inlay上，通過注射塑膠料夾在Inlay與注射料之間，由於外面有Inlay（一般是PCfilm，厚度0.125~0.75mm）作保護層，有良好的耐磨性。手机外壳模具(折叠式-clamshell)1、组成：翻盖(folder)部分，主体(base)部分；两部分之间的结构连接通过旋转转轴Hinge来实现，翻盖部分和主机部分的电连接通过柔性线板FPC来实现。FPC穿过轴部位壳体的轴孔通道从主机PCB连接到翻盖部分的PCB上，翻盖的开合角度一般在160度左右，手机的开合状态的电控制通过霍耳开关和磁铁的配合使用来。2、产品材料：一般采用PC+ABS，显示屏透片一般采用亚克力(pmma)。3、模具套数：9~15套，视具体产品具体情况而定，另有按键硅胶模具；4、模芯材料：NAK80，S136H，进口738+热处理。查看实物图片手机外壳模具(直板式-candybar)1、一般结构：对于不换外壳的直板机，通常是用4到6颗M1.6-M2.0的螺丝将前后壳固定，辅助以侧边和顶部4到6对卡勾Snap来增强壳体之间的连接和美工缝的均匀。壳体内部的螺丝柱会穿过PCB上对应的孔，并辅以加强筋Rib将PCBA定位和固定。显示屏支撑架是用于将显示屏LCD以及声学元器件Speaker，Receiver，机camerasensor等器件定位在PCB上并起增强强度的作用，有时侯还用于将LCD下面的PCB上电子元器件和LCD隔开，避免冲击损坏这些电子元器件。这个支撑架可以通过卡扣定在PCB板上。显示屏镜片用于显示屏并能透过它看见显示屏上的内容，常用双面胶固定在前壳上。键盘支承在PCB板或键盘支撑架上，内部周边用壳体内部的结构定位住，仅保持厚度方向的度，在厚度方向上的运动和回位导致的键盘电接通和断开是靠按键弹性片Dome来实现的。电池是将电池芯及电和接触弹片封装在壳体里，可以通过卡扣的方式固定在手机后壳的电池仓内。电池盖用于电池不外露和后壳壳体的完整性，通过滑入后壳壁的突出结构protrusion和侧边的卡扣hook固定在后壳上。2、产品材料：一般采用PC+ABS，显示屏透片一般采用亚克力(pmma);现超薄类型的手机按键一般都采用表面钢片+硅胶，所以手机模具可以少开一套。3、手机模具套数：8~12套，视具体产品具体情况而定，另有按键硅胶模具；4、模芯材料：NAK80，S136H，进口738+热处理。手机模具产品(折叠式-clamshell)1、组成：上下两部分通过滑轨Slider连接。滑轨可以有两种方式的滑轨，一种是在滑盖部分和主机部分的两个壳体上分别做出滑轨和滑道，两个壳体通过轨道相互配合，壳体之间加上预压的弹簧片以增强滑动的手感。这种滑轨方式对于壳体模具的制造需要增加滑块，且对轨道的制造精度要求较高，但是可以将手机设计得较薄。另一种滑轨的方式是采用标准的滑轨模块，将滑轨和滑道分别固定在滑盖部分和主机部分的两个壳体上。两部分之间的运动和固定完全依靠滑轨模块来完成。优点是对壳体的制造没有要求，缺点是手机的厚度会增加大约2.7mm左右。滑轨模块有全手动和助力半自动两种，助力半自动又有磁铁式，塑料轨道式和锌合金式。2、产品材料：一般采用PC+ABS，显示屏透片一般采用亚克力(pmma)；滑轨为五金或赛钢料(pom)，视成本而定。3、模具套数：10~16套，视具体产品具体情况而定，另有按键硅胶模具、五金模具(如果不采用标准件的话)等；4、模芯材料：NAK80，S136H，进口738+热处理。手机模具产品(折叠旋转式Clamshell&Rotary)1、结构：大致结构与折叠式（翻盖）机相当，翻盖可以向左向右作旋转，内屏一般为超宽显示屏，功能，结构与DV相访。2、产品主机材料：一般采用PC+ABS，显示屏透片一般采用亚克力(pmma)。3、手机模具套数：8~12套，视具体产品具体情况而定，另有按键硅胶模具；4、模芯材料：NAK80，S136H，进口738+热处理。