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完美毕业网模流分析MAGMA专业压铸模流分析
铝压铸件漏气其主要原因在于内部疏松所致,产品单面加工,或者是双面加工的情况下,产品表面致密层被加工掉,在单方面过程中由于内部疏松而贯通,产生漏气现象,可以从以下几个方面入手考虑
外围因素造成:
1~合金液的清洁度,做好除气除渣,并采用合适的合金液温度,如果不是壁薄的外观件,采用620°~630°为宜
2~生产过程中模具分型面的清洁,和排气的畅通,并且在喷涂过后一定不要在行腔内还有水分,必须吹净
3~料饼厚度,根据产品大小壁厚,成正比为15~~25mm25~~35mm之间
4~绝对不允许模具有跑料喷铝现象
5~模具冷却水要畅通,保持热平衡,防止局部过热产生收缩不均造成裂纹漏气
调节工艺因素:
1~如果是壁厚压铸件,风扇叶片(2)高速切换点可适当滞后~·低速速度适当降低,能最大可能的排处熔杯和行腔内的气体
2``适当加大增压压力,注塑模毕业设计提高压实度
模具因素:
1~确定漏气部位的加工余量,尽量减少加工余量为宜
2~分析内浇口厚度,圆筒冷冲模设计。可适当加厚,以更好的提高补缩
3~把原有集渣包加大,使之能承受更多的冷料和涂料等残留物不被压铸在成型件里
补救措施~
后期做浸渗处理