摘要：本课题主要研究设计了耳机外壳的注塑模结构。重点对该模具分型面的选择及侧抽芯结构与顶出方式之间的关系进行分析研究。通过查阅文献，提出最佳设计方案，并对模具结构的相关尺寸进行计算校核，使塑件顺利脱模，实现生产自动化。
凹模.dwg
侧滑块.dwg
侧型芯.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
定模板.dwg
定位圈.dwg
动模板.dwg
拉料杆.dwg
冷却水道.dwg
塑件图.dwg
凸模.dwg
斜导柱.dwg
型芯1.dwg
型芯2.dwg
主流道衬套.dwg
装配图.dwg
关键字：注塑模，分型面，测抽芯，顶出方式
目 录
1 前言………………………………………………………………………………………1
1.1 塑料工业的发展………………………………………………………………………1
1.2 塑料成型模具的发展…………………………………………………………………2
1.2.1 塑料模具标准化……………………………………………………………………2
1.2.2 CAD / CAM / CAE 技术的应用……………………………………………………2
1.2.3 加强理论研究………………………………………………………………………3
1.2.4 模具加工的新技术与发展…………………………………………………………3
1.3 本课题的研究目的及意义……………………………………………………………4
2 塑件分析设计……………………………………………………………………………5
2.1 塑件材料选择…………………………………………………………………………5
2.2 塑件结构分析…………………………………………………………………………5
2.2.1 塑件壁厚……………………………………………………………………………5
2.2.2 塑件收缩率…………………………………………………………………………5
2.2.3 尺寸精度……………………………………………………………………………6
2.2.4 表观质量……………………………………………………………………………6
2.2.5 工艺参数及塑件图…………………………………………………………………6
3 模具结构方案的拟定……………………………………………………………………8
3.1 注塑机的选择…………………………………………………………………………8
3.2 注射压力校核…………………………………………………………………………8
3.3 锁模力校核……………………………………………………………………………8
3.4 最大注塑量对型腔数的校核…………………………………………………………9
3.5 流动比计算……………………………………………………………………………9
3.6 开模行程校核…………………………………………………………………………10
3.7 型腔壁厚计算…………………………………………………………………………10
3.7.1 型腔底板厚度计算…………………………………………………………………10
3.7.2 型腔侧壁厚度计算…………………………………………………………………10
3.8 模架的选择……………………………………………………………………………11
4 成型零件设计…………………………………………………………………………12
4.1 模具型芯、型腔结构设计……………………………………………………………12
4.2 成型零件尺寸计算……………………………………………………………………13
4.2.1 型腔尺寸计算………………………………………………………………………13
4.2.2 型芯尺寸计算………………………………………………………………………14
5 分型面、侧向分型与抽芯机构设计……………………………………………………16
5.1 分型面的选择…………………………………………………………………………16
5.2 脱模力计算……………………………………………………………………………16
5.3 侧抽芯机构设计………………………………………………………………………17
5.3.1 侧抽芯形式的确定…………………………………………………………………17
5.3.2 抽芯距离的确定……………………………………………………………………17
5.3.3 斜导柱结构设计计算………………………………………………………………17
6 浇注系统设计…………………………………………………………………………20
6.1 主流道和主流道衬套…………………………………………………………………21
6.2 冷料井和拉料杆………………………………………………………………………22
6.3分流道系统设计………………………………………………………………………23
6.4 浇口设计………………………………………………………………………………24
7 冷却系统设计…………………………………………………………………………26
8 脱模顶出机构设计……………………………………………………………………27
8.1 顶出机构结构设计……………………………………………………………………27
8.2 脱模力计算……………………………………………………………………………27
9 合模导向机构设计……………………………………………………………………29
10 排气系统设计…………………………………………………………………………30
结论………………………………………………………………………………………31
参考文献…………………………………………………………………………………32
致谢………………………………………………………………………………………33
本课题研究的是耳机外壳塑件及注射成型模具设计,根据塑件尺寸小，壁厚薄，外形及内腔均较复杂等特点设计模具，同时，重点对该模具分型面的选择及侧抽芯结构与顶出方式之间的关系进行分析研究。
耳机是生活中最常用的制品，好的耳机制品可以提高人们视听娱乐时的质量。注重科技含量，借鉴国外的先进理论技术改进模具设计、提高复杂程度、增强制品精度，争取追赶国际水平。
并且通过这次设计使自己对注塑模具的制造理论、原则、工艺、技术等环节都有更进一步的理解，丰富自己的文化技术水平。
