摘要：本课题主要研究了汽车座椅调角器塑料手柄的注射模具的结构。重点对侧抽芯和多型腔布局进行了分析设计，通过查阅文献，调整、优化，提出最佳设计方案，并对模具结构的相关尺寸进行计算校核，使塑件顺利脱模，实现生产自动化。该模具的关键是解决分型面的选择、侧抽芯结构的设计、冷却系统的布局、塑件浇注系统布局等问题，以及在实现这些功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。
关键词：注射模，侧抽芯，一模多腔
目 录
1 前言 1
1.1 模具在加工工业中的地位 1
1.2 我国塑料模具的研究现状及展望 1
2 塑件分析设计 4
2.1 塑件要求分析 4
2.2 塑件材料选择 4
2.3 塑件结构分析 4
2.3.1 塑料收缩率 4
2.3.2 脱模斜度 5
2.3.3 塑件壁厚 5
2.3.4 尺寸精度 5
2.3.5 表观质量 6
2.3.6 工艺参数及塑件图 6
3 分型面的选择 8
4 模具结构方案的拟定 9
4.1 注塑机的选择 9
4.2 注塑机有关工艺参数的校核 9
4.2.1 最大注塑量对型腔数的校核 9
4.2.2 注射压力校核 10
4.2.3 锁模力校核 10
4.2.4 开模行程校核 11
4.3 流动比计算 11
4.4 模架的选择 12
4.5 装配草图绘制 12
5 浇注系统设计 13
5.2 冷料井和拉料杆设计 15
5.3 分流道系统设计 16
5.3.1 分流道排布设计 17
5.3.2 分流道截面设计 18
5.4 浇口设计 18
6 成型零件设计 20
6.1 成型零件结构设计 20
6.1.1 模具型腔结构设计 20
6.1.2 模具型芯、成型杆及侧抽芯成型部分结构设计 21
6.2 成型零件尺寸计算 22
7 侧向分型与抽芯机构设计 24
7.1 脱模力计算 24
7.2 抽芯距的确定 24
7.3 侧抽芯机构设计 25
7.3.1 侧抽芯形式的确定 25
7.3.2 斜导柱结构设计计算 25
7.3.3 侧型芯与导滑槽设计 28
7.3.4 定位装置设计 29
7.3.5 锁紧装置设计 29
8 冷却系统设计 31
8.1 冷却水道参数计算 31
8.1.1 塑件所需冷却时间计算 31
8.1.2 所需冷却水的体积计算 32
8.1.3 冷却水路导热面积计算 33
8.1.4 冷却水路直径计算 33
8.1.5 冷却水路总长计算 33
8.2 冷却水道结构设计 34
8.2.1 型腔冷却水道结构设计 34
8.2.2 水嘴结构设计 35
9 脱模顶出机构设计 36
10 合模导向机构设计 38
11 排气系统设计 40
12 结论 41
参考文献 43
致 谢 44
本课题设计的汽车座椅调角器塑料手柄是一个为了方便人们使用座椅调角器的汽车配件。产品要求具有绝缘、耐摩擦、不伤手、硬度强、无污染、耐腐蚀等性能，表面具有一定的粗糙度，以增加防滑性，圆滑的曲面和对飞边的控制增加使用时的舒适度，使之有更好的手感。
