摘要：本课题为支架中间连接杆的注塑模具结构的设计，属于小型模具结构设计。课题主要重点和难点是通过查阅资料对侧抽芯机构和冷却系统进行分析设计、合理布局并根据自己所掌握知识进行调整、优化，提出最佳设计方案。设计出尺寸合格，结构合理的注塑模具。
关键词：模具结构，侧抽芯，冷却系统
目 录
1 前言…………………………………………………………………………………1
1.1 本课题的研究目的及意义…………………………………………………………1
1.2 塑料工业的发展……………………………………………………………………1
1.3 注塑模具的发展……………………………………………………………………2
2 塑件及工艺分析……………………………………………………………………4
2.1 塑件描述…………………………………………………………………………4
2.2 塑件材料分析…………………………………………………………………4
2.3 塑件结构分析………………………………………………………………………5
2.3.1 塑料收缩率……………………………………………………………………6
2.3.2 尺寸精度和表观质量……………………………………………………………6
2.3.3 脱模斜度………………………………………………………………………7
3 注塑机的选择和参数校核……………………………………………………………8
3.1 注塑量校核…………………………………………………………………………8
3.2 注塑压力校核………………………………………………………………………9
3.3 锁模力校核…………………………………………………………………………9
3.4 开模行程校核………………………………………………………………………9
3.5 脱模力校核…………………………………………………………………………10
4 模具结构的分析说明……………………………………………………………11
4.1 模架的确定…………………………………………………………………11
4.1.1 定模底板…………………………………………………………………………12
4.1.2 定模板…………………………………………………………………………12
4.1.3 动模板…………………………………………………………………………12
4.1.4 动模垫板…………………………………………………………………………12
4.1.5 垫块………………………………………………………………………………13
4.1.6 推板………………………………………………………………………………13
4.2 型腔排布方式和分型面及分模面的设计…………………………………………13
4.2.1 型腔排布方式的设计……………………………………………………………13
4.2.2 分型面和分模面的设计…………………………………………………………14
4.3 排气系统的设计……………………………………………………………………15
4.4 注塑系统的设计……………………………………………………………………15
4.4.1 主流道的设计……………………………………………………………………16
4.4.2 分流道的设计……………………………………………………………………17
4.4.3 浇口的设计………………………………………………………………………18
4.5 冷料井和推料杆的设计……………………………………………………………18
4.6 合模导向机构的设计………………………………………………………………18
5 模具结构的计算……………………………………………………………………20
5.1 成型零件尺寸的计算………………………………………………………………20
5.1.1 型腔径向尺寸计算………………………………………………………………20
5.1.2 型腔深度尺寸计算………………………………………………………………21
5.1.3 型芯径向尺寸计算………………………………………………………………21
5.1.4型芯深度尺寸计算…………………………………………………………22
5.2 型腔侧壁厚度和底板厚度计算……………………………………………………22
5.2.1 型腔侧壁厚度计算………………………………………………………………22
5.2.2 型腔底板厚度计算………………………………………………………………23
5.3 流动比的计算………………………………………………………………………23
5.4 侧抽芯结构的设计…………………………………………………………………23
5.4.1 侧抽芯脱模力的计算……………………………………………………………24
5.4.2 侧抽芯弹簧弹力的校核…………………………………………………………24
5.4.3 抽芯距的校核……………………………………………………………………25
5.5 温控系统的计算……………………………………………………………………25
5.5.1 塑件冷却时间计算………………………………………………………………25
5.5.2 冷却介质用量计算………………………………………………………………26
5.5.3 冷却系统直径计算………………………………………………………………27
5.5.4 冷却系统导热面积计算…………………………………………………………27
5.5.5 冷却系统总长计算………………………………………………………………27
5.5.6 水嘴结构说明……………………………………………………………………27
6 总结…………………………………………………………………………………28
参考文献…………………………………………………………………………29
致谢……………………………………………………………………………30
本课题针对支架中间连杆的生产模具进行设计。要求完成一套注射模设计的全部流程，涉及塑件的分析、注射机的选择及有关参数的校核、模具结构设计、模具设计相关尺寸的计算以及设计图的绘制等方面。其中模具结构的设计既是重点又是难点。本课题将针对这些重难点着重解决塑件的侧抽芯问题及小型模具结构布置问题。设计的侧抽芯采用斜销和弹簧组合侧抽芯形式，这种设计适合抽芯距离短的小型塑件的模具结构。用复位弹簧取代复位杆，简化加工程序，减轻模具重量。
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