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中性笔帽塑料注射成型模具设计-16腔

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软件简介

 摘要:本设计主要是中性笔笔帽的注射模具设计。通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析,从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。介绍了中性笔笔帽子注塑模具的结构组成及工作原理。该模具,结构合理,运行可靠。通过模具设计表明该模具能达到塑件的质量和加工工艺要求。
关键词:注塑模具,注射机
目 录
1 前言 1
2 塑件成型工艺的可行性分析 3
2.1 塑件分析 3
2.2 塑件的原材料分析 3
2.2.1 选择制件材料 3
2.2.2 分析制件材料使用性能 4
2.2.3 分析材料工艺性能 4
2.3 成型工艺分析 5
2.3.1 精度等级 5
2.3.2 脱模斜度 5
3 模架的选择 6
4 注射成型机的选择与成型腔数的确定 7
4.1 注射成型机的选择 7
4.1.1 估算零件体积和投影面积 7
4.1.2 选择注射机及注射机的主要参数 7
4.2 注塑机的校核 7
4.2.1 最大注塑量校核 7
4.2.2 注射压力的校核 8
4.2.3 锁模力校核 8
4.2.4 开模行程校核 9
5 浇注系统的设计 10
5.1 浇注系统的作用 10
5.2 浇注系统的组成 10
5.3 主流道设计 10
5.4 分流道系统设计 11
5.4.1 分流道排布设计 11
5.4.2 分流道截面设计 12
5.5 浇口设计 13
5.6 冷料穴设计 14
5.7 流动比计算 14
6 成型零件结构设计 16
6.1 分型面的设计 16
6.1.1 分型面的分类 16
6.1.2 分型面的选择原则 16
6.1.3 分型面的确定 17
6.2 型腔的分布 17
6.3 凹模的结构设计 18
6.4 凸模的结构设计 19
6.5 模具成型零件的工作尺寸计算 19
6.5.1 型腔尺寸计算 21
6.5.2 型芯尺寸计算 22
6.6 型腔壁厚和底板厚度的计算 23
6.6.1 型腔侧壁厚度计算 24
6.6.2 型腔腔底厚度计算 25
7 排气系统的设计 27
7.1 排气不良的危害 27
7.2 排气系统的设计方法 27
8导向与定位机构的设计 28
8.1 导向机构的作用和设计原则 28
8.1.1 导向机构的作用 28
8.1.2 导向机构的设计原则 28
8.2 导柱、导套的设计 28
8.2.1 导柱的设计 29
8.2.2 导套的设计 29
8.2.3 导向孔的总体布局 30
9 脱模推出机构的设计 31
9.1 脱模力计算 31
9.2 顶出机构结构设计 32
9.3 推板的特点 32
10 温度调节系统的设计 34
10.1 温度调节系统的重要性 34
10.2 冷却系统的设计 34
10.2.1 冷却水道参数计算 35
10.2.2 冷却水道结构设计 37
10.3 模具加热装置设计 38
10.4 水嘴结构设计 38
11模具装配 39
11.1 模具的装配 39
11.1.1 具体的工艺要求 39
11.1.2 模具的装配方法 39
11.2 模具的安装及加工要点 40
12 结论 41
12.1 模具再优化理论分析 41
12.2 设计的优势分析 42
12.3 本模具总装配图和部分非标零件图(见附图) 42
参考文献 43
致 谢 43

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