论文52页，22000余字，CAD图12张，全套PROE分模图
晒衣杆撑头注射模设计
摘要:随着工业的发展，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大。而PRO/ENGINEER2001自1988年问世以来，十多年来已成为全世界最普及的3D CAD/CAM系统。广泛应用与机械、电子、模具等行业。本次毕业设计的内容是对塑料制品晒衣杆撑头的模具设计。造型部分采用pro/e软件对其进行造型；模具设计部分用各种三维软件和二维软件绘图。模具设计分为产品分析、模具结构选择、分型面的设计、浇注系统的设计，工作零件的设计、推出机构的设计、合模导向机构的设计、注射机参数的校核等。塑件有侧孔，需要设计侧向抽芯机构，增加了模具的复杂程度。
关键词：注塑成型；模具设计；CAD；CAM；侧向抽芯。
Design of Injection Mold for Clothing fork
Abstract:With the development of industry, The Mould plastics shapings covers more and more in mechanical industy, electronics industry, spaceflight industry, biological field and production of daily necessities. For more than ten years, the PRO/ENGINEER2001 has become the most common 3 D CAD/CAM systems since 1988 it come out. And it extensively use in machinery, election and mould fields. The content of this graduation design are Clothing fork which are made of plastic and mold design . Work pieces shape by using pro/e software . The process of model design is accomplished in the form of drawing by using two or three dimension software. The model design can be divided into several parts as follows: products analysis , selection of model constructions, design of mould parting lines , design of feeding system , design of work pieces components, design of ejecting components , design of directing components of modeling tool, adjust of injection machine . The plastics has two side holes, so needs to design a core-pulling part from the side. As a result ,it adds the complexity of the mold..
Key words : Mould plastics shaping； Model design；CAD； Pro/e；Core-pulling.
目录
前言
1 塑件成型工艺分析 1
1.1 拟定制品成型工艺 1
1.2 热塑性塑料聚乙烯的注射成型工艺 1
1.2.1 注射成型工艺过程: 1
1.2.2 (低压)聚乙烯的注射成型工艺参数 1
1.3 低压聚乙烯材料综合性能分析 2
2 拟定模具结构形式 3
2.1 分型面位置的确定 3
2.2 确定型腔数量及排列方式 3
3 注塑机型号的确定 5
3.1 注射量的计算 5
3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算 5
3.3 选择注射机 6
3.4 有关参数的校核 6
3.4.1 型腔数量的校核 6
3.4.2 注射机的校核 7
4 浇注系统形式和浇口的设计 9
4.1 浇注系统的设计 9
4.2 主流道设计 9
4.3 主流道衬套的设计 10
4.4 主流道凝料有关计算 11
4.5 分流道的设计 11
4.5.1 分流道布置形式 11
4.5.2 分流道的形状及截面尺寸 12
4.5.3 分流道的有关计算 12
4.6 浇口的设计 13
4.6.1 浇口设计的技术要求 13
4.6.2 浇口设计的基本要点 14
4.6.3 浇口尺寸的确定 14
4.7 冷料穴的设计 15
4.8 拉料杆的设计 16
5 模架的确定和标准件的选用 17
5.1 模具各个板料尺寸的确定 17
5.1.1 定模座板 17
5.1.2 定模板 17
5.1.3 动模板 17
5.1.4 垫块 17
5.1.5 动模座板 18
6 合模导向机构的设计 19
6.1 导向结构的总体设计 19
6.2 导柱的设计 19
6.3导套的设计 20
7 脱模推出机构的设计 21
7.1 脱模推出机构的设计原则 21
7.2 制品推出的基本方式 21
7.3 塑件的推出机构 21
7.4 推杆推出机构的设计要点 22
7.5 复位机构设计 23
8 侧向分型与抽芯机构设计 24
8.1 侧向分型与抽芯机构的分类 24
8.2 滑块设计要点 24
8.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 24
8.4 导滑槽的设计要点 26
9 成型零部件的设计 27
9.1 成型零件的结构设计 27
9.1.1 凹模的结构设计 27
9.1.2 凸模的结构设计 28
9.2 成型零件工作尺寸的计算 28
9.2.1 响工作尺寸的因素 28
9.2.2 成型零件工作尺寸的计算 29
9.3 成型零件强度计算 30
9.3.1 型腔侧壁厚度计算 30
9.3.2 型腔底部的厚度计算 31
10 排气系统的设计 33
10.1 排气设计的要点 33
10.2 排气系统的几种方式 33
11 温度调节系统设计 34
11.1 加热系统设计 34
11.2 冷却系统设计 34
11.2.1 冷却水道开设的技术要点 34
11.2.2 冷却回路的布置 34
11.3 型芯的冷却 35
11.4 冷却系统的有关计算 35
12 注射模具选材 38
12.1 塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材 38
12.2 模板零件的选材 38
12.3 浇注系统零件的选材 38
12.4 导向零件的选材 38
12.5 侧向分型与抽芯机构的选材 39
12.6 推出机构零件的选材 39
12.7 其它零件的选材 39
12.8 该套模具所用材料的性能比较 39
13 零件加工工艺及数控程序设计 40
13.1 零件加工工艺 40
13.2 数控程序设计 40
13.2.1 数控技术的概要 40
13.2.2 零件的数控加工程序编制 41
14 设计体会 47
15 参考文献 48
16 致谢 49
