目录
一.分析产品图 ……………………………1
二.作展开图 ……………………………1
三.级进模与单动模的比较 ………………1
四.排条料图 …………………………1
1确定凹模型孔的形状，数量与位置……1
2弯曲工序安排……………………………2
3留空工位 ……………………………2
4考虑出料 ……………………………2
5确定搭边宽度……………………………2
6计算步距 ……………………………2
7决定定距方式……………………………2
8条料宽度 ……………………………2
9确定预冲孔位置 ………………………3
10计算材料的利用率 ……………………3
11计算冲裁力 ……………………………3
12确定凹模有效面积 ……………………4
13估算凹模外形尺寸 ……………………4
14选择冲床吨位 ……………………4
五. 模具结构形式的确定 ………………4
六. 刃口尺寸计算 ………………………5
1尺寸计算原则 ………………………5
2刃口尺寸计算 ………………………5
七. 卸料力和顶件力计算 ………………6
八. 弯曲细节设计 ………………………6
1结构设计 ……………………………6
2弯曲力的计算 ………………………7
3凹凸模工作部分尺寸 ………………7
九. 其它尺寸的确定 …………………8
十. 放置标准件 …………………………9
1放置标准件原则…………………………9
2弹簧预紧力计算 ………………………9
3计算弹簧个数 …………………………9
4 标准件选择 ……………………………9
十一. 零件公差，配合公差的选用 ……9
十二. 设计图纸说明 …………………10
十三.参考资料 ……………………………11
十四.个人小结 ……………………………12
一． 分析产品图
该产品材料为工业用铝，已退火，牌号为L3，抗剪强度τ=8kg /mm2，抗拉强度σb=11kg/mm2,伸长率δ10=20%，其厚度为1.5mm，厚度偏差ES=0,EI=-0.15。该产品所涉及的工序为冲裁和弯曲。详见产品图。
二． 作展开图
根据经验对该产品展开，补偿值取0.60mm。参见产品展开图。
三． 级进模与单动模的比较
由于考虑到级进模工作效率高，控制产品尺寸稳定，精度好，累积误差小等优点，优先选用级进模。但级进模制造成本高，因此，在设计时要尽量降低模具成本。
单动模相对级进模来说，结构简单，制造成本低。但是，由于每套单动模都有其独立的定位装置和导料装置，所以精度不好，累积误差大。而且，每完成一道工序，都需设置检验人员控制尺寸，工作效率较低。
四． 排条料图
根据该产品结构，确定排样形式为有废料直排。
在排条料时，除了要考虑最大可能地提高材料的利用率外，还要考虑带料强度，冲头强度，凹模强度，模具平衡，模具成本等因素。参见产品条料图。
1．确定凹模型孔的形状，数量与位置
由于该产品的内形比较简单，可直接取其内形为冲孔型孔的形状。但
其外形比较复杂，具有内凹的缺口，需考虑将其缺口与主要轮廓分散到
不同工位来完成。这样，不仅可使凸模截面形状变得很简单，很容易加
工，而且可提高模具使用寿命。将复杂形状分散到不同工位来完成是级
进冲裁特有的优点。这一作法的唯一缺点是使凹模纵向尺寸将增大，也
使模具总体积尺寸有所增大。所以我们在安排工位时，要在保证模具强
度和平衡的前提下尽可能紧凑，来控制模具成本。一般从凹模强度考虑，
如果型孔之间的最小距离小于5mm时，可考虑增加空工位，以增加凹模
型孔之间的最小壁厚。
2．弯曲工序安排
该产品有两处弯曲，分布在相对两边，可以进行双边弯曲。如果采
用单边弯曲，会对条料产生较大拉力，很难保证产品要求的尺寸。双 边弯曲可以避免这一现象，而且还能使整个模具结构紧凑，平衡。
3．留空位
在出料前，留一个空步，是为改模准备的。
4．考虑出料
由于该产品本身结构的特点，可以利用其自身重量出料。
5．确定搭边宽度
在考虑带料强度，冲头强度和凹模强度的前提下，确定搭边宽度
——a=3.00, a1=6.65。
