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模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。由于模具成形具有成形优质、高产、省料和低成本特点，现在国民经济种个部门，都起着重要的作用。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。本文既是介绍众多模具产品中的一种-最终传动被动齿轮的设计。文中详细的论述了齿轮的设计方案，有锻件图和热锻图的制定，由于模锻件带有飞边，还有冲孔连皮，通常采用冲切法去除飞边和冲孔连皮；为了其各处锻件表面氧化皮，以便于检验表面缺陷和切削加工，要进行表面清理；短见在切边、冲孔、热处理和清理过程中若有较大变形，就进行校核。还有切边-冲孔复合模行程机构的制定，以及切边凹模的加工工艺和锻造工艺的制定。
利用CAD二维软件绘制了总装图及各主要零部件图，Pro/E和CATIA三维软件对零件做了实体建模。
目录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1选题目的与意义 1
1.2模具工业在国民经济中的地位 1
1.3锻造模具的分类和占有量 1
1.3.1自由锻 1
1.3.2模锻 2
1.3.3锻造材料和工艺流程 2
1.3.4锻模的技术特点及设备 2
1.4国内模具技术的现状及发展情况 2
1.4.1国内模具技术的现状 2
1.4.2国内模具技术的发展情况 3
1.5国外模具工业的发展情况 4
1.6本章小结 5
第2章 切边模的设计 6
2.1锻件图的制定 7
2.1.1分模面的选择 7
2.1.2公差和机械加工余量 8
2.1.3拔模斜度 9
2.1.4圆角半径 10
2.1.5连皮厚度 10
2.2热锻件图制定 10
2.2.1热锻件图制定的考虑因素 10
2.2.2初步确定工艺流程 12
2.3切边模可行性方案设计 12
2.3.1设备选定 12
2.3.2切边模结构型式 12
2.4切边力的设计及切边设备的确定 13
2.4.1锻件在平面图上的面积 13
2.4.2桥部高度 13
2.4.3锻件总变形面积 13
2.5被动齿轮的切边设备吨数的选定 14
2.5.1切边力 的计算 14
2.5.2 冲孔力 的计算 14
2.6切边模的结构及结构件的设计 15
2.6.1模具工艺参数的确定 15
2.6.2冲头相对行程 15
2.6.3连皮厚度S 16
2.6.4 冲头行程 16
2.6.5顶出器行程（托件行程） 16
2.7计算复合模高度时应考虑的因素 17
2.8复合模主要结构件的主要尺寸的确定 17
2.8.1设计模座 17
2.8.2凹模主要尺寸确定 18
2.8.3凸模设计的主要几个因素 19
2.8.4凹模的固定于刃口的形式 20
2.9模具闭合高度计算 21
2.10主要件的高度设计 22
2.11其他调整设计的主要部件及技术要求 24
2.11.1横板的尺寸确定 24
2.11.2模板的尺寸确定 25
2.11.3紧固座的尺寸确定 26
2.11.4冲子的尺寸确定 27
2.11.5其他主要部件 27
2.12结构设计的原则 27
2.13本章小结 28
第3章 切边-冲孔复合模运动过程 29
3.1切边冲孔复合模具行程 29
3.2本章小结 30
第4章 切边凹模的加工工艺编制 31
4.1凹模加工工艺方法 31
4.2凹模主要工序 31
4.3本章小节 32
第5章 锻造工艺过程的编制 33
5.1锻造工艺过程 33
5.2本章小结 35
结论 36
致谢 37
参考文献 38
附录1 39
附录2 42
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