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最终传动被动齿轮锻造模毕业设计

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软件简介

   本论文主要围绕对锻造模具设计(模锻锤)、校正模的设计为内容。利用模具使坯料变形后获得锻件的锻造方法为模锻。首先根据对最终传动被动齿轮的结构形状及尺寸的分析确定工艺过程然后进行工艺分析,通过计算,合理选择,确定合理方案,根据锻件图绘制热锻件图等一系列的过程。
设计锻造模具的一般程序包括:模具类型及结构形式的确定,模具的选择,设计,计算,绘制模具总装图,零件图等。
在本次设计中深入了解锻件制造过程中模锻锤和校正工序的基本设计思路。在对最终传动被动齿轮锻件成形模具设计中,让我深刻的对锻造工艺的理论知识加以巩固和总结并将所学知识运用到实际中去,进一步明确锻造工艺的设计方法和程序。
从而把理论和实践结合在一起为以后的工作做铺垫。增强设计能力及掌握解决实际问题的方法,在查阅大量参考资料之后,锻炼查阅文献的能力。最后通过CAD绘图设计大大的提高了绘图设计能力。
   最终传动被动齿轮属于圆饼类锻件,它的变形方式是轮缘和轮毂型腔是压入法充填,而轮辐是镦粗法充填,一般采用先在镦粗台上镦粗,然后进行终锻成形。镦粗目的是获取较大的坯料,使坯料减少在型腔的流动,能够更加的充填型腔,同时很重要的方面是去除氧化皮。
方案分析:曲柄压力机滑块行程速度慢,一次行程变形成锻件,但毛坯复行时易向水平方向强烈流动,且充填深腔内能力弱,对于深腔内的圆饼类锻件。模锻锤锻造成形与曲柄压机相反,在工作时有很强的冲击力,锤头行程快,因此在型腔内金属的上下充填力强,特别是模具深腔处的填满,多余金属水平方向流动,继续充填成形,模锻锤锻生产还具有生产率高,操作简单、方便、质量好及成本低的优点。

关键词  锻造模具的结构形式  模锻工艺  校正模    CAD
目  录
摘要 I
Abstract II

第1章 绪论 1
1.1 模具加工制造技术及发展情况 1
1.2 锻造模具的分类及现状 1
1.3 国内外模具工业的发展情况 2
1.4 模具制造在国民经济中的重要地位 4
1.5 本章小结 5
第2章 锻造工艺分析及工艺方法的确定 6
2.1 锻造零件的工艺分析 6
2.2 工艺方法的确定 6
2.3 本章小结 7
第3章 锻件图的制订和设备吨位的选择 8
3.1 锻件图的制订 8
3.2 绘制零件图求其基本尺寸 8
3.3 确定锻件的机械加工余量 9
3.3.1 估算锻件重量 9
3.3.2 计算锻件包容体重量 9
3.3.3 锻件的形状复杂系数 10
3.3.4 锻件的材质系数 11
3.3.5 锻件分模面 11
3.3.6 锻件表面粗糙度 12
3.4 锻件加工余量及公差的确定 12
3.5 锻件模锻斜度的确定 13
3.6 锻件圆角半径的确定 13
3.7连皮厚度 14
3.8绘制锻件图 15
3.9热锻件图的制定 16
3.9.1收缩率的选择 16
3.9.2热锻件图形状尺寸 17
3.11本章小结 19
第4章 锻件使用数据参数的计算 20
4.1 锻件主要参数的计算 20
4.1.1锻件在平面图上的面积 20
4.1.2桥部高度 20
4.1.3锻件的总变形面积 20
4.2毛坯规格尺寸的计算 20
4.2.1求斜度体积 21
4.2.2锻件重量 21
4.2.3连皮重量 21
4.2.4飞边重量 22
4.2.5坯料重量及规格 22
4.2.6毛坯规格尺寸确定 23
4.3本章小结 24
第5章 锻造的模具设计 25
5.1 模锻工步的选择 25
5.1.1镦粗直径的确定 25
5.1.2镦粗台的闭合高度 25
5.2 镦粗台的设计方案 26
5.3 终锻模膛的设计方案 26
5.4 模腔的布置及模具尺寸的选择 27
5.4.1模具的平面布置 28
5.4.2平面尺寸的确定 28
5.4.3 确定检查键槽中心线的位置 28
5.4.4确定检查燕尾中心线位置 28
5.4.5模块宽度的效验 29
5.4.6校验承击面 29
5.4.7模具宽度的确定 30
5.4.8模块的选择 31
5.4.9 模具材料 32
5.5 燕尾键槽起重孔及检验角的设计 33
5.6 绘制锻模总装图 34
5.7 本章小结 37
第6章 校正模的设计 38
6.1 锻件校正的方法及校正方法的确定 38
6.2 校正模的结构设计 38
6.2.1 校正模模膛的设计 38
6.2.2 校正模结构及主要尺寸的确定 41
6.2.3 校正力的确定及模腔设计 42
6.3 校正模架结构图的设计 44
6.3.1 模架设计 44
6.4 本章小结 46
结论 47
致谢 48
参考文献 49
附录1 50

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