联接件冲裁模是一套到倒装复合模，它包括落料、冲孔、弯曲三道工序。通过对冲裁机理及冲件工艺性的分析，设计出了结构合理、经济实用的模具；在制作过程中，保证加工零、部件的尺寸精度和表面质量，提高各零件间的位置对正关系，避免错位，调整好落料、冲孔的间隙，使得间隙值合理化，最终保证工件试冲后满足零件图所规定的精度要求。
[ 关键词 ]
复合模 冲裁机理 间隙值
冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，它包括落料、冲孔、切口、切边、剖切、整修、精密冲裁等。冲裁所得到的工件可以直接作为零件使用或用于装配部件或可以作为弯曲、拉深、成形、冷挤压等其它工序毛坏。
一、 冲裁变形的机理
（一）为了提高冲裁件的尺寸精度与断面质量，必须研究冲裁过程，变形时材料的应力状态以裂纹形成机理。
冲裁工序是利用凸模与凹模组成上、下刃口，将材料置于凹模上，凸模下降使材料变形，直至全部分离，因凸模与凹模之间存在间隙Z，故凸模与凹模作用于材料的力量不均匀分布，主要集中在凸、凹模刃口。
冲裁既然是分离工序，必然从弹性变形、塑性变形开始，随着刃口压入材料深度的增加，塑性变形向材料内层发展，直到材料的整个厚度方向，使材料的一部分相对于另一部分移动，当塑性变形达到一定值时，刃口附近的材料就产生裂纹，裂纹先从凹模刃口侧面处的材料开始，继而凸模刃口侧面处也产生裂纹，在上下裂纹汇合后，材料就完全分离。
我们可以将冲裁变形过程分为三个阶段：
第一阶段：弹性变形阶段（图1-1中，图a）
凸模开始对凹模加压，由于弯矩M的作用，材料不仅产生弹性压缩变形，而且有穹弯，并稍有压入凹模型腔，此阶段材料内的应力状态未满足塑性变形条件，处于弹性变形阶段。
冲裁变形过程
第二阶段：塑性变形阶段（图1-1中，图b）
因毛坏的弯曲，凸模沿环形带b继续对材料加压，当材料内的应力状态满足塑性变形条件时，便产生塑性变形，在塑性变形的同时，还伴有纤维的弯曲与拉伸，随着变形的增加，刃口附近产生应力集中，直到应力达最大值（相当于材料的抗剪强度）。
第三阶段：断裂阶段（图1-1中，图c、 d、 e）
当刃口附近应力达到破坏应力时，先后凸、凹模刃口侧面产生裂纹。裂纹产生后，沿最大剪应力方向，向材料内层发展，使材料分离。
（二）弯曲是使材料产生塑性变形、形成有一定角度形状零件的冲压工序。弯曲工序可以用模具在普通压力机上进行，也可在专用的弯曲机或弯曲设备上进行。
弯曲变形有很多种形式，图1-2所示为V形弯曲，被弯曲的材料是平面板料。当模具受到压力作用时，首先达到图1-2a所示的位置，板料与凸模有三点接触。此后凸模下行，弯曲区缩小，未成形件的两边逐步贴向凹模工作表面，直到弯曲件与凸模和凹模全部贴紧，如图1-2b所示。凸模与凹模分开后，工件就弯成具有 角的弯曲工件了。成形件的角度往往稍大于 角，这种现象称为回弹，回弹的角度可以估算，并可采取措施消除回弹。
弯曲分为自由弯曲和校正弯曲，所谓自由弯曲是指当弯曲终了时，凸模、毛坯和凹模三者吻合后凸模不再下压。而校正弯曲是指在上述基础上凸模再往下压，对弯曲件起校正作用，从而使工件产生进一步的塑性变形。
目 录
前言
摘要
第一部分
一、冲裁模的机理 …………………1
二、联接件冲裁模的工作原理 ……3
三、联接件冲裁模的结构分析……4
第二部分
一、冲件的工艺分析 ………………5
二、确定合理的冲压方案 …………7
三、进行工艺计算 …………………7
（一）、计算毛坯尺寸 ……………7
（二）、计算工序压力 ……………9
（三）、计算压力中心 ……………11
（四）、确定凸凹模间隙 …………11
（五）、弹簧的选择 ………………13
四、模具总体设计…………………17
（一）、模具结构的设计，确定结构件的形式和标准 17
（二）、绘制模具总体结构草图 …20
五、选择冲压设备…………………21
六、模具图样设计…………………23
（一）、绘制模具总图 ……………23
（二）、绘制非标零件图 …………23
（三）、编写工艺过程卡 …………23
七、模具的寿命……………………36
八、模具装配与调试………………38
致谢词………………………………40
参考文献……………………………
英文参考资料及中文翻译…………
附录
