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无凸缘圆筒形轴对称件冲压设计(二次拉伸)

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软件简介

 冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。拉深是利用模具使平板毛坯变成为开口的空心零件的冲压方法,用拉深工艺可以制成筒形件、阶梯形件、球形、锥形、抛物面形、合形和其他不规则形状的薄壁零件。通过对一个阶梯形筒形件的拉深工艺计算,说明阶梯筒形件的拉深工艺的计算方法。用该方法计算确定的拉深工艺,可以确保多次拉深过程中的拉深过渡形状不被拉断,最终拉出合格的工件。这里介绍了落料拉伸,多次拉伸,整形,切边等多套模具。

关键词:筒形件,拉深工艺 ,整形,切边
 
如图1.1,该工件形状简单对称,为无凸缘圆筒形轴对称件,在圆周方向上的变形是均匀的,没有厚度不变的要求,工件的形状满足拉深的工艺要求,可以采用多次阶梯拉深工序加工。该工件要考虑的几点问题有:
1  该拉深件为阶梯圆筒形件,相当于若干个直壁圆筒形件的组合,所以与直壁圆筒形件的拉深基本相似,每一个阶梯的拉深相当于相应的圆筒件的拉深,但拉深工艺的设计与直壁圆筒形件有较大差别。
2  拉伸件侧壁与底面或凸圆连接处的圆角R,特别是外圆角R1应尽量放大,因为它们相当于最后一副拉深模的凸模及凹模圆角。放大这些圆角半径,能够减少拉深次数,或使零件容易拉深成形。应取圆角半径R≥t。
3  先判定是否能一次拉深成,否则要经多次拉深。就该工件而言,根据计算查表大概确定要多次拉深,先拉深大直径后多次拉深小的。
 
 
目    录
摘    要 I
Abstract II
引    言 1
1  拉深件的工艺性分析 4
1.1  分析工件的冲压工艺性 4
1.1.1 工件形状 4
1.2  LY12材料的化学成分和机械性能 5
1.2.1  材料的化学成分 5
1.2.2  材料的机械性能 5
2  拉深工序计算 6
2.1  梯形筒形件的拉深工序计算原则 6
2.1.1  阶梯形件的拉深方法和原则 6
2.1.2  阶梯形件拉深工序计算程序 7
2.2  必要的工序计算 7
2.2.1  修边余量 的确定 7
2.2.3  判断能否一次拉成 9
2.2.4  计算拉深次数及各次拉深直径 10
2.2.5  计算该次拉深高度 10
2.2.6 校核第一次拉深相对高度 11
2.2.7  计算小径26.5mm处的拉深次数和拉深高度 11
2.2.8  画出拉深工序图如下: 12
3  工序压力计算和压力机的选择 13
3.1  压力机的选择原则 13
3.2  落料拉深工序压力计算 13
3.2.1   排样,裁板 13
3.2.2  计算落料拉深复合工序压力 14
3.2.3 初选压力机 14
3.2.4  校核压力机的电动机功率 15
3.3  二次拉深工序压力计算 17
3.3.1  计算二次拉深工序压力 17
3.3.2  初选压力机 17
3.3.3  校核压力机的电动机功率 17
3.4三次拉深工序压力机计算 18
3.4.1  计算三次拉深工序计算 18
3.4.2  初选压力机 18
4  模具结构设计 19
4.1 落料拉深工序模具设计 19
4.1.1落料拉深复合模选用原则 19
4.1.2 模具工作部分尺寸和公差计算 19
4.2  二次拉深工序模具设计 23
4.2.1  模具结构形式选择 23
4.2.2  模具工作部分尺寸和公差计算 23
4.2.3  模具其他零件的结构尺寸设计 23
4.3  三次拉深工序模具设计 27
4.3.1  模具结构形式选择 27
4.3.2模具工作部分尺寸和公差计算 27
4.3.3 模具其他零件的结构尺寸设计 28
4.4  整形模工序计算及模具设计 30
4.4.1整形模样式选择 30
4.4.2整形力的计算 30
4.4.3压力机的选择 31
4.4.4 模具工作部分尺寸和公差计算 31
4.4.5模具其他零件的结构尺寸计算 32
4.5切边模工序计算及模具设计 33
4.5.1 切边模样式选择 33
4.5.2 切边工序压力计算和压力机选择 34
4.5.3初选压力机 35
4.5.4  切边模工作部分尺寸和公差计算 35
结    论 38
参 考 文 献 39
致    谢 40

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