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小角板零件冲压工艺及模具设计

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摘要:随着我国工业的发展,模具在电子,汽车,电机,电器,仪表,仪器,家电和通讯等领域的作用越来越凸显,日益受到人们的关注和重视。本次毕业设计课题是小角板零件冲压工艺及模具设计。按照毕业设计的内容要求,绘制了小角板落料冲孔复合模及弯曲模的装配图各一套及各主要零件图,并编写了该设计论文。在论文中主要阐述了小角板复合模和弯曲模的设计步骤过程和相关零件的选取,尤其是凸模,凹模和凸凹模的设计选取是关键。
小角板零件的生产分为如下二道主要冲压工序:1.落料冲孔 2.弯曲 。本设计完成了对落料冲孔工序的模具以及弯曲的模具设计。小角板复合模的设计采用倒装式结构。设计过程包括对小角板的冲裁工艺性分析;工件的排样与搭边计算;冲压力及冲压中心的计算;模具主要零件的结构设计;对部件进行标准化的选用。目前,模具零件大多已经标准化,设计时选用标准件,如模架,导柱、导套、上下模座、弹性元件等给设计带来很大的便利。弯曲模的设计与复合模的设计类似,弯曲模结构上略为简单。着重对弯曲后工件弯曲回弹量分析计算和弯曲模主要零件的设计,进行凸模和凹模工作部分尺寸的计算,结构尺寸的设计。最后选择合适的压力机,保证必要的冲压力和合适的模具闭合高度。

关键词:小角板  复合模   弯曲模   标准件  回弹量

我国的模具工业的发展,日益受到人们的重视和关注 在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,6O% 一8O% 的零部件都要依靠模具成形(型)。用模具生产制件所具备的高精度,高复杂程度 高一致性、高生产率和代消耗,是其它加工制造方法所不能比拟的。近几年 我国模具工业一直以每年1 5% 左右的增长速度发展,2003年,我国模具总产值超过400亿元人民币。
现代模具行业是技术、资金密集的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务。模具是工业生产中使用广泛的基础工艺装备。有人说,现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低,在很大的程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
我国模具工业作为一个独立、新型的工业,正处于飞速发展阶段,已经成为国民经济的基础工业之一,其发展前景是十分广阔的。模具的CAD/CAE/CAM涉及面广、及多种学科与工业技术于一体,是综合型、技术密集型产品。随着计算机软件的发展和进步,CAD/CAE/CAM技术也日益成熟,在现代模具中的应用将越来越广泛。可以预料不久的将来,模具制造业将从机械制造业中分离出来.而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业.与此同时.也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
本设计是小角板零件,材料是Q235,本次设计采用AUTO CAD辅助设计,大大缩短了模具设计过程的工作周期,提高了模具设计的效率。
由于本人所学模具知识水平有限,视野狭小,在设计中还存在这样那样的问题和错误,敬请老师批评指正。
2 小角板落料冲孔复合模及弯曲模设计
2.1小角板工艺性分析
材    料:Q235
材料厚度:2 mm
制造精度:IT10
生产批量:大批量
工件厚度t=2mm,孔的边缘线距弯曲线的距离L>2t。弯曲时,孔不会变形。
因此在工艺安排上应该先冲裁,再弯曲便可以达到图纸要求。
根据以上分析,该工件宜先冲孔落料,再弯曲达到图纸要求。
2.2 小角板冲裁模设计
2.2.1小角板冲裁工艺性分析
1)制造精度
工件尺寸公差按IT10级制造。查标准公差表,各尺寸公差如图2.2所示。无其他特殊要求。查有关手册可知,利用普通冲裁方式可以达到零件图纸要求。


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