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压盖冲压工艺与模具设计

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软件简介

  冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中,工人生产的劳动强度大、劳动量大,严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展, 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视,而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中,冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。
本文根据压盖的结构特点及技术要求,通过对各工艺方案进行比较,设计了落料拉深复合模和切边冲孔复合模,并利用UG软件对其进行三维的分析。对工件进行了工艺计算,确定了各零件的尺寸及结构。其中详细介绍了凸模、凹模、固定板、垫板、卸料板等零部件的设计与制造、以及压力机的选择和模架的选择。


关键词   冲压模具   工艺方案   复合模   零件   压力机   模架

模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说,发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用,并持续提高效率,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展,并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。
为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平,建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说,发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗糙度Ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度,搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。
为了提高冲压模的寿命,模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展点。
对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案,提供模具开发与工程服务,全面提高企业水平和模具质量,这更是冲压模技术发展的重点。
本论文的研究对象是压盖,首先通过分析零件材料及结构分析,确定了工艺方案,设计了落料拉伸复合模与切边冲孔复合模两副模具,其中涉及到多个零件结构尺寸的设计。本论文从工艺设计、工艺计算和模具设计三个方面对设计过程做了详细表述,采取图例与文字表述相结合,设计与创新相结合,理论与实践相结合,使模具设计和加工更加紧密的结合在一起。
本论文在设计时广泛采纳了国内外各个领域成熟的经验和最新的参考资料,并在模具的成型零部件等关键部位采用了国内外的优质模具钢。在技术上也有一定的创新,使用了UG、AutoCAD等软件绘图,以达到优化设计的目的。
在这次的毕业设计中,柯旭贵老师给予了我很大的帮助,在此表示衷心的感谢。由于设计者水平有限,说明书(论文)中可能出现疏漏或不足之处,殷切希望得到各位老师的批评指正。


目  录

前 言 1
第一章 绪论 2
1.1 产品介绍 2
1.2 课题介绍 3
第二章 工艺设计 4
2.1产品冲压工艺性分析 4
2.2工艺方案确定 4
第三章 工艺计算 6
3.1 拉深件毛坯尺寸的计算 6
3.1.1确定修边余量 6
3.1.2计算毛坯直径 6
3.1.3确定拉深次数 6
3.2 排样图设计 7
3.2.1排样图的意义和材料利用率 7
3.2.2排样图确定 8
3.3 工艺力计算 8
3.3.1计算总压力 8
3.3.2确定压力中心 9
3.3.3压力机的选择 10
3.4 刃口尺寸计算 10
3.5 弯曲的工艺性分析 11
第四章 模具设计 12
4.1落料拉深模零件结构尺寸设计 12
4.1.1落料拉深模工作零件的设计 12
4.1.2落料拉深模定位装置的设计 15
4.1.3落料拉深模压料、卸料及推件装置的设计 15
4.1.4落料拉深模导向零件的设计 17
4.1.5落料拉深模固定零件的设计 18
4.2 切边冲孔模零件结构尺寸设计 21
4.2.1切边冲孔模工作零件的设计 21
4.2.2切边冲孔模推件装置的设计 24
4.2.3切边冲孔模导向零件的设计 24
4.2.4切边冲孔模固定零件的设计 25
4.3 模具总装图绘制与模具零件材料的选用 28
4.3.1落料拉深复合模总装图绘制 28
4.3.2切边冲孔复合模总装图绘制 29
4.3.3模具零件材料的选择 30
第五章 结 论 31
致 谢 32
参考文献 33

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