论文59页，22000字，CAD图纸19张
目录
概述..1
1.1塑料模的功能………………………..1
1.2我国塑料模现状…….……………….2
1.3塑料模发展趋势…….……………….2
第2章 材料的选择与塑件结构分析.. 3
2.1材料的选用…………………………..4
2.2塑件结构..6
第3章 注塑模组成……………………. 8
第4章 型腔数量及布局……………… 9
4.1型腔数量的确定…………………… 10
4.2型腔的布局………………………… 11
第5章 注射机型号的选择………….. 13
第6章 分型面的设计…………………15
第7章 浇注系统的设计…………….. 17
7.1主流道的设计…….……………… 17
7.2分流道的设计…….……………… 20
7.3浇口的设计…….………………… 23
7.4冷料穴的设计…….…………………25
7.5 普通浇注系统端面尺寸的计算和校核 27
第8章 排气系统的设计……………………29
第9章模架的确定和标准件的选用………30
第10章 脱模导向机构的设计…………32
10.1合模导向机构的设计………………32
10.2塑件脱模机构的设计………………34
第11章 成型零部件设计……………. 37
11.1、成型零件的结构设计…………… 37
11.2、零件的工作尺寸的计算………… 38
11.3、成型零件强度计算……………….40
第12章 冷却系统设计…………………38
12.1模具温度调节的重要性……………43
12.2 冷却的计算….…………………… 44
第13章 注塑模具选材…………….. 46
第14章 模具的试模与修模………… 49
摘要…. … 51
设计总结….53
参考文献… 54
2.2．音响面板塑件结构
有关塑件的计算,
由PR/E建模得
1.该塑件的体积为：V1=19.88（cm3）
质量为：m=1.10g/cm3 19.88 cm3=21.8g
2.主流道和分流道的体积一般为塑件的1.6倍：
V?2=19.88 1.6 =31.808（cm3）
3.该模具共需塑料ABS的体积约为：
V0= 1.6nV1=63.4（cm3）
4.该注塑机所需的锁模力：
F=AP=40×17218=688.7KN
