1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计

采用组合机床的经济分析
　　　组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都能收到良好的经济效益。在确定设计组合机床前，应该进行具体的技术经济分析。
　　　由参考文献[4]9-5得
    根据设计任务，要在1P68F上箱体两面钻孔，孔的种类较多，总数也较多。若采用普通机床加工需反复进行，加工耗时较多，且不容易保证孔与孔间的位置精度。根据零件的形状及加工要求选取采用卧式双面组合钻床，同时进行双面多孔加工。这样可以保证孔与孔之间的位置精度，且加工所需的时间大大缩短。除此之外采用组合机床对工人的要求很低，节约了劳动成本。
　　　综上所述，对于在1P68F上箱体两面钻孔采用组合机床，可以取得良好的经济性。
2.3  组合机床的发展趋势
　　　衡量通用部件技术水平的主要标准是：品种规格齐全，动、静态性能参数先进，工艺性好，精度高和精度保持性好。
　　　机械驱动的动力部件具有性能稳定，工作可靠等优点。目前，机械驱动的动力部件应用了交流变频调速电机和直流伺服电机等，使机械驱动的动力部件增添了新的竞争力。
　　　动力部件采用镶钢导轨（英度可达HEC58~60）、滚珠丝杠、静压导轨、静压轴承、迟形皮带等较新的结构。支承部件采用焊接结构等。由于提高了部件的精度和动、静态性能，因而使被加工的工件精度明显提高，表面粗糙度减小。
　　　在机械制造工业中，中小批量生产约占80%。在某些中批量生产的企业中，如机床、阀门行业中、其关键工序采用组合机床。其中机床厂用组合机床加工主轴变速箱孔系，产品质量稳定，生产效率高，技术经济效果显著。发展具有可调、快调、装配灵活、适应多品种加工特点的组合机床十分迫切。
　　　由参考文献[5] 2-7得
　　　组合机床的自动检测通常作为一个工位出现。自动检测包括对毛坯尺寸和工件硬度的检查、钻孔深度、刀具折断、精加工尺寸和几何形状的检查等。检查方法分为主动检查与被动检查。主动检查是将不合格的工件剔出，使之不往下个工位输送。被动检查则是发现不合格的工件时发现停机信号。目前主动检查应用的日趋广泛。由于电子元件迅速发展，集成控制器、微机处理的应用，使自动检测技术更加可靠。自动检测工位要进行数据处理，统计计算以及打印出有关数据或作为数字显示。自动监测技术的发展可以把被加工零件的实际尺寸控制在比规定公差更小的范围之内。还可以把加工后的工件按公差进行分组，以便按分组的公差带装配。实际表明，采用分组装配法提高产品的精度要比用单纯提高设备精度更为经济。
3  绘制“三图一卡”
　　　绘制组合机床”三图一卡”,就是针对具体零件,在选定的工艺和结构法案的基础上,进行组合机床总体法案图样文件设计。内容包括:绘制被加工零件工序图,加工示意图,机床联系尺寸图和编制生产率计算卡”。
　　　本专机加工内容是加工工件的结合面上的6个孔与非结合面上的9个孔共计15个孔。
3.1  加工工序图 
3.1.1  被加工零件工序图的作用和要求
　　　被加工零件工序图是根据制定的工序方案,表示所设计的组合机床上完成的工序内容,加工部位的尺寸,精度,表面粗糙度及技术要求,加工用的定位基准,夹压部位以及被加工零件的材料,硬度和在本机床加工前加工余量,毛坯或半成平情况的图样,除了设计研制合同外,它是组合机床设计的具体依据。也是制造、验收和调整机床的重要技术条件。
3.1.2  被加工零件工序图的内容 
　　　(1) 被加工零件的形状和主要轮廓尺寸及本工作设计有关部位结构形状和尺寸。
　　　(2) 本工序所选用的定位基准,夹紧部位及夹紧方向。
　　　(3) 本工序加工表面的尺寸,精度,表面粗糙度,形位公差等级,技术要求以及对上道工序的技术要求。
　　　(4) 注明被加工零件的名称,编号,材料,硬度以及加工部位的余量。
3.1.3  编制被加工零件工序图的注意事项
　　　(1) 本机床加工部分的位置尺寸由定位基面标起，尤其在本机床加工，所选用的定位基面与设计基面不一致时，还必须对各孔要求的位置精度进行分析和换算，即把不对称公差的尺寸换算成对称公差尺寸。以便在进行夹具钻孔设计和主轴箱设计时，确定钻孔尺寸及主轴位置尺寸，并把各孔位置尺寸改为从定位基面标注。
　　　(2) 对孔的加工余量要认真分析，在其大直径孔的单边余量应小于相邻两孔半径之差，以便钻头能通过。在加工毛坯孔时，不仅要弄清楚加工余量，还需要注意孔的铸造偏心及铸造毛刺大小，保证加工能正常进行。
　　　为了使被加工零件工序图清晰明了，能突出本机床加工内容，绘制时对本机床加工部件用粗实线表示，其尺寸打上方框，其余部位用细实线表示，定位基准符号用“”，”表示，夹压位置符号用表示。
3.1.4  零件工序简图
　　　设计要求设计一台双面钻专用机床来加工1P68F上箱体左主轴箱结合面的上的6个φ6. 7，其中3、4、5、6为通孔，1、2的孔深为23。非结合面上的2、3、6、7号孔为φ5mm的通孔，1、4、5、8、9号孔为φ5mm的盲孔。详细加工内容可见上箱体加工工序图，被加工零件其材料为ADC12，硬度大于90HB。年产量为5万件/年。零件的加工精度要求不高，加工量较大，故可采用一次装夹双面多孔同时加工的双面钻专机进行大批量生产。
　　　被加工零件以结合面作为定位基准配以支撑板、开口垫圈等夹紧被加工零件，用一个圆柱销和一个菱形销以达到完全定位。
　　　零件工序图如图3.1所示。
目  录

　　1  前言 1
　　2  组合机床及其特点  3
　　2.1  组合机床工艺范围及加工精度    4
　　2.2  采用组合机床的经济分析 5
　　2.3  组合机床的发展趋势 5
　　3  绘制“三图一卡”7
　　3.1  加工工序图   7
　　3.2  加工示意图  8
　　3.3  机床联系尺寸图      12
　　3.4  生产率计算卡  15
　　4  组合机床总体设计17
　　4.1  组合机床方案设计17
　　4.2  绘制机床总图 18
　　4.3  机床液压滑台的工作特性    19
　　5  夹具总体设计 22
　　5.1  压板的强度校核24
　　5.2  零件被装夹后自由度分析26
　　5.3  定位误差分析 28
　　6  使用说明 29
　　7  本设计的优点及不足之处30
　　结束语  31
　　致谢    32
　　参考文献   33

168上箱体总体装配图.dwg
夹具.dwg
三图一卡.dwg
1P68F上箱体双面钻专机总体及夹具设计...
目录.doc
生产率计算卡.doc
生产率计算卡2.doc