摘 要
该制件为盒类结构、较为复杂，内表面为哑光、生产批量大，为了保证生产批量，采用了一模两腔成型，从而使制品生产效率提高近一倍，降低了生产成本。该模具的设计特点是：为了满足大型件的成型要求，采用了侧浇口浇注系统、一模两腔的结构，并采用注射料筒与开和模方向垂直的角式注塑机成型，解决了用卧式机时设置浇注系统的难题、为了保证塑件的质量，两腔均衡地布置在两侧。采用一次分型，一次推出机构推杆推，使模具结构得到简化。
关键字：侧浇口、一次分型、一模两腔
Abstract
Part of the box structure, the more complex, the inner surface of Matte, production volume, in order to ensure production volume, use of a two-cavity molding, so that products nearly doubled to more efficient production and reduce production costs. The mold design features: In order to meet the requirements of large pieces of molding, using a side gate gating system, a two-cavity structure and injecting Liaodong and die with a vertical angle of the direction of injection molding machine, a solution Horizontal machine set up by gating system problems, in order to guarantee the quality of plastic parts, the two cavity balanced layout on both sides. Using a type, a body launched putt putt die structure to be simplified.
Keyword: side gate, a sub-type, a two-cavity
目 录
任务书
摘要
Abstract
第一章 塑件原材料的分析 1
1.1基本特点 1
1.2主要用途 1
1.3成型特性： 1
第二章 塑件的结构工艺性分析 2
2.1塑件的结构工艺性分析： 2
2.2确定模具温度及冷却方式 3
2.3确定成型设备 4
第三章 分型面的确定 5
3.1分型面的选择 5
第四章 型芯、型腔的结构设计 6
4.1型腔数目的确定 6
4.2型腔分布位置 6
4.3型腔的结构设计 6
4.4型芯的设计 7
第五章 主要零部件的设计计算 9
5.1成型零件的成型尺寸 9
5.1.1尺寸计算： 9
5.1.2型腔深度的计算 10
5.1.3型芯的结构尺寸的计算 10
5.1.4中心距计算：其计算公式为： 11
5.2模具型腔壁厚的确定 11
5.2.1型腔侧壁厚度S的计算 11
5.2.2型腔底版厚度T的设计计算 12
第六章 浇注系统的设计 14
6.1主流道的设计 14
6.2分流道的设计 15
第七章 推出机构的设计 17
7.1推出机构的结构与分类 17
7.2推杆推出机构 17
7.3推出机构的导向与复位 18
7.4浇注系统凝料的推出 19
第八章 温度调节系统 20
8.1模具温度与塑料成型温度的关系 20
8.2冷却回路的尺寸确定与布置 20
8.3模具的加热系统 20
第九章 模具合模导向机构的选用 22
9.1导柱导向机构的设计 22
9.2导向孔的设计 23
第十章 成型设备的校核 24
10.1最大注射量的校核 24
10.2锁模力的校核 24
10.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 24
10.4喷嘴尺寸 24
10.5最小，最大模厚 25
10.6开模行程的校核 25
10.7推出装置的校核 25
第十一章 支承零部件的设计 26
11.1支承板的设计 26
11.2垫块的设计 26
致 谢 29
参考文献 30
