本论文根据工程实际的需要完成化妆品盒盖的注射模具设计。在设计中采用聚乙烯塑料注射而成型，成型方式为一模两腔，该论文具体分析了产品的工艺性，确定了所采用塑料的工艺参数和所采用的成型设备，确定了模具制作的总体方案，分析并解决了模具的总体结构和各工作部分的具体结构，并进行了一些必要的尺寸计算和强度的校核。该论文还对分型面、浇注系统和脱模机构进行了分析设计，完成了模具工程图设计，最后进行了主要零件加工工艺设计。
关键词 注射模 成型 工艺性 设计
1.1.3 国内的发展情况[6]
目前国内模具行业的基本情况是，随着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造日渐受到人们广泛关注，已形成一个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员，存在品种少，精度低，制造周期长。寿命短，供不应求的状况。一些大型精密复杂的模具还不能自行制造，需要每年花几百万，上千万美元从国外进口，制约了工业的发展，所以在我国大力发展模具行业势在必行。为了提高模具企业的设计水平和加工能力。中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业用的CAD/CAM系统。但国内优秀的CAD/CAM系统很少，只有少数适合模具行业应用。而国外购买的虽有强大的三维曲面造型能力强大的结构有限元分所能力，强大的计算机辅助制造能力。产品数据管理能力等，但价格昂贵，一般企业难以支持。
1.2 本课题的研究内容，要求，目的及意义
1.2.1 本课题的研究内容
做化妆品瓶盖的模具设计，使该化妆品的瓶盖注射模结构简单，型腔，型芯，齿轮传动机构设计合理，并可自动脱模。并书写开题报告，和模具说明书。根据说明书画模具CAD图。
1.2.2 本课题的研究要求
（1） 此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。
（2） 要使注射模结构简单，并可自动脱模。
（3） 流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。
（4） 了解聚丙烯的性能，特性和设计时的要求。
1.2.3 本课题的研究目的
（1） 检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。
（2） 步掌握进行模具设计的方法，过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。
（3） 培养自己的动手能力，创新能力，计算机运用能力。
1.2.4 研究意义
（1） 对于模具的设计可以从选材到设计到成型有一个完整的了解和初步的掌握。以进一步的熟练掌握AuToCAD的运用。
（2） 锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作备。
２ 设计部分
2.1 塑件分析
图1是我自行设计的一个瓶盖，从该塑件的外观可以看出为了要使此塑件的外观不留下印迹，可以采用改良的边缘浇口。利用齿轮传动螺纹型芯的结构达到自动脱模。经分析在塑件内的顶面设计一圈防转齿（见图1），可较好地满足产品的生产要求。
图1 塑件图
2.2 塑料材料的成型特性
表１ 聚丙烯的力学性能
材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯
屈服强度/MPa 37 78～90
拉伸强度/MPa — 78～90
断裂伸长率/% ＞200 —
弯曲强度/MPa 67 132
弯曲弹性模量/GPa 1.45 4.5
简支梁冲击强度(无缺口)/(kJ/m²) 78 51
简支梁冲击强度(缺口)/(kJ/m²) 3.5～4.8 14.1
布氏硬度HBS 8.65 9.1
表２ 聚丙烯的热性能及电性能
材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯
玻璃化温度/℃ -18～-10 —
熔点(粘流温度)/℃ 170～176 170～180
热变形温度/℃ 45N/㎝²
180/㎝²
102～115
56～67
127
127
线膨胀系数/(10-５/℃) 9.8 4.9
比热容/[J/(㎏·K)] 1930 —
热导率/[W/(m·K)] 0.118 —
燃烧性/(㎝/min) 慢 —
体积电阻/Ω·㎝ ＞1016 —
击穿电压/(kV/㎜) 30 —
表３ 聚丙烯的物理性能
材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯
密度/(g/㎝³) 0.90～0.91 —
比体积/(㎝²/g) 1.10～1.11 —
吸水性/%(24小时)
长时间 0.01～0.03
浸水18d0.5 0.05
—
透明度或透光度 半透明 —
表4 聚丙烯的工艺参数
材料性能 纯聚丙烯 玻纤增强聚丙烯
成型收缩率/% 1.0～3.0 0.4～0.8
拉伸模量E/*10³MPa 1.6～1.7 3.1～6.2
泊松比μ 0.43 —
与刚的摩擦因数ƒ 0.49～0.51 —
2.3 设备的选择１
2.3.1 塑件的体积
目 录
1 引言 1
1.1 本研究领域的现状和国内外发展趋势 …1
1.2 本课题的研究内容.要求.目的及意义 …3
2 设计部分 4
2.1 塑件分析 …4
2.2 塑料材料的成型特性 4
2.3 设备的选择 5
2.4 浇注系统的设计 8
2.5 成型零部件的设计和计算 11
2.6 脱模机构的设计 16
2.7 脱螺纹机构的设计 …17
2.8 合模导向装置的设计 25
2.9 温度调节系统的设计和计算 …26
2.10 支承与连接零件的设计与选择28
3 设计说明与结论 …30
4 结束语 …31
致谢32
参考文献33
01号零件-定模固定板.dwg 02号零件－定模板.dwg 03号零件－动模板.dwg 04号零件－动模固定板.dwg 05号零件－动模垫板.dwg 06号零件－动模垫板.dwg
07号零件－垫块.dwg 08号零件－顶出固定板.dwg 09号零件－顶出底板.dwg 10号零件－动模底板.dwg 12号零件－小齿轮.dwg 14号零件－大锥齿轮.dwg
15号零件－型芯.dwg 17号零件－齿轮轴１.dwg 19号零件－型腔.dwg 20号零件－与齿条相连的齿轮.dwg 22号零件－小锥齿轮.dwg A0-30-装配大体图.dwg
A4-11号零件－复位杆零件图.dwg A4-13号零件－推杆.dwg A4-21- 定位圈.dwg A4-28- 浇口套.dwg A4-29号零件-支承柱导套.dwg 塑件图.dwg
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