本次设计的零件为便携式台灯电池后盖，主要的作用是防止电池从台灯中掉出来。但从台灯整体的美观性和实用性考虑，最终选择ABS为加工制
作的材料，该材料的收缩率为0.3%-0.8%。
三 塑件材料的选择和工艺分析
3.1材料分析
该塑料零件采用的的是ABS作为材料ABS无毒、无味、呈微黄，成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。缺点是耐热性不高，连续工作温度70度左右，热变形温度为93度左右，且气候性差，在紫外线的作用下易发生变硬变脆。主要用途：ABS广泛用于水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具等；成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，要求塑件光泽和耐用时，应控制在60～80℃。
3.2工艺性分析：
（1）该塑件尺寸不大，精度要求一般，为民用级产品。模具为中等难度模具。该模具包括了模具的基本结构，另外一共还有两处内抽芯；
（2）从该制品的外观需求很工艺性出发，选择侧浇口；
（3）为了方便加工、热处理以及日常的维护，型腔和型芯均采用整体镶嵌式结构；
（4）ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度 防止顶角；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，要注意浇口位置防止和减少熔接痕；
（5）壁厚熔料温度对收缩率影响极小。模具温度应控制在60°～80℃。
四 拟定的成型工艺：
4.1制品的成型方法
热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料ABS，可用注射成型；
目 录 1
摘 要 3
一 前言 1
1.1模具工业在国民经济中的地位 1
1.2 各种模具的分类和占有量 1
1.3我国模具技术的现状及发展趋势 2
二 注塑件的设计 3
三 塑件材料的选择和工艺分析 5
3.1材料分析 5
3.2工艺性分析： 5
四 拟定的成型工艺： 5
4.1制品的成型方法 5
4.2制品的成型参数 5
4.3确定型腔数： 6
五 浇注系统的设计 6
5.1塑料制件在模具中的位置： 6
5.2浇口 7
5.2.1确定浇口形式及位置 8
5.3主流道的设计 8
5.4分流道设计 9
5.5冷料穴设计 10
六 成型零部件的设计 10
6.1成型零部件工作尺寸计算 10
七 结构零部件的设计 11
7.1选用标准注射模架 11
7.2支承零部件的设计 13
7.3定模板与动模板的设计 13
7.4合模导向机构的设计 13
八 推出机构的设计 14
8.1脱模机构设计应遵循下述原则： 14
8.2推出结构的设计 15
九 侧向分型与抽芯机构设计 15
十 温度调节系统设计 16
十一 排气系统设计 17
十二 注塑机参数校核 17
12.1最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 17
12.2开模行程的校核 17
十三 模具制造和装配及其加工工艺的编制 18
13.1塑料模制造技术要求 18
13.2加工要求 18
13.3模具装配的特点和内容： 19
13.4加工方案： 19
总 结 20
致 谢 21
参考文献 22
小型芯2A3.dwg
小型芯A4.dwg
型腔A2.dwg
型腔固定板A3.dwg
型芯A2.dwg
型芯固定板A3.dwg
制件图A3.dwg
总装配图A1.dwg
封面.doc
工艺卡.doc
任务书.doc
说明书.doc
