压铸模具影响着塑料制品的质量。模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同向性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。铸件在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产铝合金制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，采用自动开合模和自动顶出机构，并要保证制件能自动从模具上脱落。模具费用在制品成本中所占的比例将会很大，以及尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本等，本设计就是要解决好上述问题。
关键词：汽车行业 ；压铸模具 ；寿命 ；质量
用于生产压铸件的金属材料有铝合金、存铝，锌合金，镁合金、铜合金、铅合金、锡合金等。其中以铝合金应用最广，镁合金呈增长趋势。黑色金属仅有很少量应用。
对压铸合金的基本要求
材料力学性能、耐腐蚀性能、加工性能和其他性能符合产品工件工作条件要求。
液态流动性好。结晶温度间隔小、结晶潜热大的合金又出色的流动性，为实现复杂压铸件的薄壁化创造了条件。
热裂倾向小。合金在固相线下有较高的高温强度，避免压铸时产生热裂。
收缩率小。以免脱模时铸件产生变形及裂纹，并有助于保证压铸尺寸精度。
熔点较低。低的合金压铸温度有利于延长压铸模使用寿命。
货源充足并且在单位质量的性能成本比较中价格低廉
压铸件合金选择
根据上述要求查《压铸模设计手册》选取压铸铝合金YZAlSi10Mg。
压铸件及其技术要求
本人这个题目所设计的压铸件为汽车ETC节流阀，工件图如下
上图所示的零件材料为铝合金。该阀体零件形状复杂基本要求一次成型，除了特殊要求的空需要加工外，零件去毛刺后可以直接进行检验，使用。所有的直径、半径的位置度分型线允许有不超过0.8mm的飞边，所有毛胚数据为基准，保证完整的零件特征参见3D模型。
第3章 选用压铸机
根据压铸件的结构、材质、技术要求及其验收条件等采用合理的压铸工艺，设计、制造优良的压铸模具并合理选用压铸机，使生产合乎要求的优质压铸件的前题。
设计压铸模与选用压铸机有密切联系。除了安装尺寸、锁模力外，重要的还有压铸机与压铸模之间的能量供需关系。这种关系用PQ2图来阐明，可从中获得压铸机的压铸能量和压铸模所需的充型能量。
压铸机的结构及主要组成
压铸机分为冷室和热室两大类，又分卧式、立式两种型式。卧式应用最多。现将常用的压铸机作一简介。
卧式冷室压铸机
其机构及主要组成如图所示。常用于压铸铝、镁、铜合金，亦可用于黑色金属。其特点如下。
金属液进入型腔转折少，有利于发挥增压得作用。
卧式压铸机一般设有偏心和中心两种，浇注位置，可供设计模具时选用。
便于操作，便于维修，容易实现自动化。
金属液在压室内与空气接触面积大，压射时速度选择不当，容易卷入空气和氧化夹渣。
设置中心浇口时模具结构较复杂。
目 录
设计总说明 I
introduction II
1 压铸机的压铸过程简述 1
1.1 热室压铸机的压铸过程 1
1.2 冷室压铸机的压铸过程 1
1.2.1立式冷室压铸机的压铸过程 1
1.2.2高效率，自动化 1
1.2.3大型、超小型及高精度 2
1.2.4革命模具制造工艺 2
1.2.5标准化 2
1.2.6开发计算机辅助设计和辅助制造（CAD/CAM） 2
2 压铸合金 4
2.1 对压铸合金的基本要求 4
2.2 压铸件合金选择 4
2.3 压铸件及其技术要求 4
3 压铸机的结构及主要组成 5
3.1 卧式冷室压铸机 5
3.2 压铸机选用 5
3.2.1 计算压铸机所需的锁模力 6
3.2.2 确定比压 6
3.2.3 计算胀型力 6
3.2.4 模具厚度与动模座板行程核算 7
4浇注系统 7
4.1内浇口的设计 8
4.2 横浇道的设计 11
4.3冷料穴的设计 13
4.4 排溢系统和冷却系统的设计 13
5 型腔和分型面的设计 13
5.1型腔数的确定及其型腔布局 13
5.2 分型面的确定 13
5.3 模板设计 15
5.4 动模镶块设计 15
5.5 定模镶块设计 16
6 导向系统的设计 17
6.1 导柱的选用 17
6.2 导套的选用 17
7 零件的测绘 17
7.1 测绘的概述 17
7.2零件草图的绘制 18
设计总结 19
鸣 谢 20
参考文献 21
附 录 22
