电机端盖压铸模毕业设计

一、该压铸件的材料分析和工艺性分析

1. 材料分析

该产品的成型材料是锌合金，该材料密度大，铸造性能好，可压铸复杂的零件，压铸时不粘模，压铸件表面易镀Cr、Ni等金属，机械切削性能好，但易老化，抗腐蚀性能不高。

2. 工艺性分析

 1）锌合金压铸，其锌不容易就粘在模具表面上。

2）该压铸件壁厚比较均匀，各个孔小且浅，工艺性好。

3）为了方便加工与成型及脱模，型腔、型芯均采用组合式结构。

4）该压铸件是一般精度等级。为降低设计难度和设计周期，应采一模一腔，且需要对压铸件去除浇口废料。

二、拟定的成型工艺

1.成型方法

该压铸件采用冲头下压式全立式压铸机压铸。

2.各工艺参数

1）经查教材（压铸成型工艺与模具设计）第32页表3.2可知压射比压为30Mpa

2）经查教材第33页表3.4可知压射冲头空行程压射速度为0.3～0.5m/s

3）经查教材第34页表3.5可知充填速度为15 m/s

4）经查教材第36页表3.7可知持压时间3～4s

5）经查教材第36页表3.8可知留模时间推荐值为7～12s

6）经查教材第37页表3.9可知浇注温度为410～540

7）经查教材第38页表3.10可知模具预热温度130～180 和工作温度180～200

3. 确定型腔数目                     

1)为降低设计难度和设计周期，应采单型腔，且需要对压铸件去除浇口废料。

2）计算压铸的体积和重量

          通过三维制图PRO/E软件测量得:

单件压铸件投影面积  S=14257㎜²；体积V=153645㎜³

查有关资料可知Al的密度为6.8g/cm³ 则压铸件重量m=1044.8g

三、初选压铸机

1.压铸机的锁模力

  模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力

式中       —压铸机锁模力，N；

                                 —作用于模具型腔且垂直与分型面方向的胀型力，N；

                                —作用于滑快楔紧块面上的法向压力，N；

                                 K—安全系数（一般取K=1～1.3）                           

型腔胀型力       

  =P（ ）

式中      P—最终的压射比压，Pa；

                 —铸件在分型面上的投影面积，㎡；

—浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积不重叠部分，㎡；

—溢流槽在分型面上的投影面积，㎡；

压铸机所容许的压射比压

式中       —压铸机所容许的压射比压，Pa；

                F—压射力，N；

                D—压室直径，m。

               =9500N÷（0.785× ） 35MPa

                = 35MPa×18256㎜² 63MPa

=1.15×(63 MPa +0)=72.5 MPa

2.选压铸机

根据以上计算结果,经查教材第65页表4.1可选用热压室压铸机型号为

SHD—75相关技术参数如下表所示：

四、浇注系统和排溢系统的设计

1.浇注系统设计

1）确定浇口形式及位置。为了提高成型效率，设计与制造简单，采用应用最为普遍的侧浇口。它开设在压铸件最大轮廓处。

2）浇口直径可以根据经验公式计算