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显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计显微镜左右棱镜座压铸模设计摘要：自改革开放以来，中国的压铸业得到迅猛发展，为我国的现代化建设和综合国力的进步做出了突出贡献，因而，研讨压铸模具对打听压铸产物的生产过程和进步产物质量有很大含义。
本次描绘是依据毕业描绘任务书需求，描绘显微镜左右棱镜座压铸模具。引见了对制件的工艺剖析，模具资料的选用，模具分型面的挑选，模具各体系的核算及布局描绘，及模架的选用，制作模具装配图和作业零件图，编写描绘说明书等。本次描绘分为四局部，包罗：关于压铸模的关联总述，显微镜左右棱镜座压铸模具的整个描绘步调，描绘总结，及参考文献。
经过本描绘，可以对压铸模具有一个开始的知道，注意到描绘中的某些细节问题，打听模具布局及作业原理；使用PRO/ENGNEER进行模具和模架描绘，让模具描绘愈加的疾速和简略，加快了描绘的进程。
关键字：显微镜左右棱镜座；压铸模；压力铸造成型
显微镜左右棱镜座是显微镜上的一个零部件，依据零件工作环境可知，该制件需具有较好的外表粗糙度和耐腐蚀性，资料有必要具有杰出的机械功能、压铸功能、导热功能和较高的比强度和比刚度。较好的高温力学功能和低温耐性；压铸工艺简略，成形及切削加工功能杰出，有较高的耐蚀性，归纳以上需求，拟定选用铝合金资料，因为其密度低，熔点低，使得变形温度小，尺度精度高有利于一次开模成形，铝合金杰出的活动功能；对声响和轰动具有杰出的减少功能，有利于进步制件平稳性，合金代号YL102。这样既可以减轻分量，又可以满意运用需求。选用合金的代号和力学功能如表2.1
合金商标 合金代号 力学功能
σb/Mpa δ（%） 硬度 HBS
YZAlSi12 YL102 220 2 60
表2.1 选用合金的代号和力学功能
该制件为板状零件，最大外形尺度为33mm30.5mm24mm,归于小型压铸件。但契合铝金属压铸造件的压铸需求。最薄处壁厚仅1.4mm，最厚为4.5mm；该零件四周散布有直径较小的螺孔和通孔，中间部位有较深的凹槽；下面部位有安装需求，需留加工余量；21mm,27mm这两个尺度有同轴度需求。需求铸件无欠铸、气孔、疏松、裂纹等缺点，因为铸件的内外部质量需求高，因此不只需求压铸模具、有合理的浇注体系，在压铸时要有合理的工艺参数，而且在铸件描绘中内孔加工面尽可能取小的加工量。因为零件旁边面有孔，为模具的简略起见，孔将在后续制作中完结。其铸件图2.1
图2.1 显微镜左棱镜座铸件图
2.2 分型面的断定
分型面是从模具中取出铸件的动模和定模的联系面。分型面的类型形状和方位不只关系到模具布局及其杂乱程度，而且影响到铸件的质量和操作能否便利。
2.2.2分型面的描绘准则
分型面的挑选适宜与否，对压铸模的布局和压铸件的质量可以发生多方面的影响。本次描绘，分型面的挑选思考以下几个方面：
a. 开模时，能坚持铸件随动模挪动方向脱出定模，使铸件留在动模内。分型面应取在最大截面上。
b. 有利于浇注体系和派溢体系的合理安置。
c. 加工尺度精度需求高的局部尽可能坐落同一半模内。
d. 使压铸模的布局简略并有利于加工。
2.2.3分型面描绘计划
依据分型面描绘准则和铸件布局需求，本描绘平分型面的描绘计划只要一种（如图），其他的挑选明显不契合需求。本描绘中选支座背面的大平面作为动态模分型面，零件的绝大多数在动模内构成，简单包管各局部的同轴度，而且脱模时可以包管它留在动模内。
计划一：
铸件型腔彻底在定模内，孔的同轴度高，选用侧边浇注。此计划的长处是分型面为零件侧边孔的加工基准
铸件型腔彻底在动模内，此计划和计划一类似，可是其脱模会出现问题，铸件留在动模内有艰难
目 录
摘要…2
第一章 序言… 5
1.1压力铸造现状…5
1.2压力铸造发展趋势…5
1.3 论文的首要研讨方针及内容…5
第二章 对模具布局的开始剖析
2.1对零件图进行工艺剖析…7
2.2模具布局的开始剖析8
2.2.2分型面的断定8
2.2.2.1 分型面的描绘准则 8
2.2.2.2 分型面描绘方案8
2.3 型腔数量的断定9
2.4 内浇口的描绘…9
2.4.1 内浇口…9
2.4.2 内浇口的尺度断定9
2.5 直浇道的描绘10
2.5.1.直浇道的布局尺度11
2.5.2. 浇口套、压室和压射冲头的合作尺度11
2.6 横浇道的描绘12
2.6.1. 描绘关键…12
2.6.2. 布局方法…12
2.6.3. 横浇道的截面形状…13
2.6.4. 横浇道的尺度断定…13
2.6.5. 横浇道与内浇口、铸件之间的衔接方法14
2.7 溢流槽的描绘14
2.7.1溢流槽的布局型式14
2.7.2溢流槽的截面形状和尺度…15
2.8 排气槽的描绘16
第三章 压铸机的挑选17
3.1压铸模与压铸机的联系…17
3.2 压铸机的分类17
3.3 压铸机的预择17
第四章 压铸模总体描绘…18
4.1 成型零件的描绘…18
4.2 成型零件的布局方法…18
4.3 成型零件的固定方法…19
4.4 成型零件的止转方法…19
4.5成型零件的尺度核算19
第五章 模具构件的描绘…40
5.1 模板的描绘…20
5.2模座的描绘20
5.3导准件的描绘…20
5.4顶出组织的描绘21
5.4.1顶出零件的描绘…22
5.4.2 复位零件的描绘…24
5.4.3推板导准件的描绘25
第六章 模具的预热和冷却26
第七章 压铸模的技能需求…26
第八章 压铸工艺…27
8.1压力参数 27
8.2 速度参数28
8.3 时刻参数 28
8.4 温度参数28
8.5压铸用涂料29
第九章 压铸模具的关联校核30
9.1 锁模力的校核30
9.2 核算压室容量 30
9.3 核算模具厚度31
第十章 模具的全体评价32
10.1 对模具的评价32
10.2对模座的评价32
称谢33
参考文献…34
外语文献…69
外语文献翻译74
