镁合金在常温下的塑性很低，因此不适于常温下冲压成形。镁合金在热态下具有较好的塑性，甚至在一些不利于其他资料成形的应力-应变状态下也能够成形，但变形速度不宜太大。镁合金板材在250℃左右拉深时其拉深比超越铝合金和低碳钢板的常温拉深成形极限。在175℃镁合金板形件拉深的拉深比可达2.0，225℃可达3.0。
本次描绘首要是依据镁合金AZ31板材加热时的拉深性能来进行模具描绘，镁合金AZ31板材拉深成形时首要技术参数有拉深力、成形速度、坯料温度、模具预热温度、光滑办法、模具圆角、模具空隙、压边力等，这些要素对坯料的拉深成形成果均有不一样程度的影响[2]。
笔记本电脑外壳的拉深是归于盒形件的拉深，盒形件是一种非反转体零件，它的侧壁是由两对长度分别为A-2r和B-2r的直边及四个半径为r的转角所构成。盒形件拉深时，因为其几许形状的非反转性，变形沿壁周向的散布是不均匀的；直边区域变形量小，圆角区域变形量大，变形散布非常复杂。盒形件拉深时，圆角有些近似圆筒形件的拉深，直边有些近似板料曲折，可是，直边有些并不是单纯的曲折变形。因为圆角有些的资料要图向直边活动，因此直边有些也产生了
2.3 盒形件形状
横向紧缩、纵向伸长的变形。而圆角有些，因为直边的存在，金属的活动，使圆角有些的变形程度大为减小。
2.4技术计划的断定
2.4.1根本工序的断定：
该零件加工的根本工序断定为落料、拉深、冲孔、修边。
关于本产物，若是省去切断工序，即在落料时把切断有些的资料去掉，毛坯外形为，
明显，若是这样则能够省去一道工序，可是，在今后的拉深过程中，各边会发作很大变形，不能确保零件的尺度精度需求，所以此种办法不能用，切断工序有必要有，且大概放在后边的工序中。
明显不能先冲孔在拉深，不然孔很简单变形。若先拉深后冲孔，则能确保成形后尺度需求。依照常理，落料拉深完全能够做成复合模，但因为镁合金在拉深时有必要加热，且在拉深过程中，需求设置拉深筋、拉深坎，所以不宜运用落料拉深复合模。
2.4.2不一样技术计划的比拟
计划一：落料-拉深-冲孔-修边
计划二：落料拉深复合模-冲孔 -修边
计划三：落料、拉深、冲孔级进模 -修边
计划四：落料（切断有些资料落料先切去）-拉深冲孔复合模
比拟以上四种计划，明显，计划四中落料时省去切断工序，将致使精度不能到达需求，并且在拉深过程中需求加热，并且拉深速度比拟慢，所以不宜描绘复合模，所以计划四不宜选用。
计划三 描绘级进模能够省去工序，使出产功率进步，可是它存在和计划四一样的疑问，那就是拉深时需求加热，且拉深速度较慢，这样加热时一切的零件一同加热浪费资源，并且，本钱过高，所以也不宜选用。
计划二 也是因为拉深时需求加热，不宜选用复合模。
计划一 描绘单工序模，尽管这样功率尽管不是最高，但从节省资源的视点和从科研方面来讲都是最佳的，所以选用计划一。
