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垫片冲压级进模模具设计-3D装配

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软件简介

 垫片是装配过程中不可或缺的零件,它可以增大接触面积,而且垫片冲压成型精度要求不高,很适合作为我们模具毕业生的毕业设计。
在研究该项目是为了让我们了解模具的设计过程,更好的去学习UG画三维图、CAD绘二维图等制图软件。通过此次毕业设计,我对冲压模有更进一步的了解,并且对制图软件的使用更加的孰练。
本课题主要是应用所学的专业理论知识对冷冲压模具设计进行分析,从中培养并提高我们的独立设计能力,巩固对理论学习的方法和掌握模具设计的基本步骤。此设计采用级进模,设计制造相当简单。此论文对冲压模具及产品的工艺分析,方案的确定,模具的设计,工艺尺寸的计算,模具装配图的绘制和零件图。
关键词:冷冲压 级进模 绘图
前言 3
摘要 4
1.冲压件分析 6
1.1条料 6
1.2结构分析 6
2.成型工艺分析 7
2.1模具的选择 7
2.2排样方式 7
3. 模具结构设计 9
3.1 确定搭边,计算条料宽度 9
3.2步距计算 9
3.3利用率的计算 10
4. 模具类型及结构设计 11
4.1凸凹模结构设计 11
4.2模具导向 11
4.3定位方式 11
4.4压料方式 11
4.5卸料方式及落料方式 12
4.6模具草图: 12
5. 模具尺寸计算 13
5.1模具外形尺寸 13
5.2刃口尺寸计算 14
6.冲压设备选择 15
总结 16
致 谢 17
附录 18
参考文献 19
冲压件分析
1.1条料
a.材料:Q235
b.材料厚度:1.2mm
c.生产批量:大批量
d.未注公差:IT12级
e.表面质量:要求不高

1.2结构分析
工件零件图见图1-1
该工件形状简单,但是中间的长圆孔和圆孔的要求度高,所以采用的方法是双侧刃定距,一保证尺寸达到要求,其尺寸精度相对低,从冲裁件尺寸精度看为IT12-IT14级,属于普通冲裁的精度,普通冲裁可以满足要求。
由于该零件是窄长件采用单直排。
根据工件的工艺结构来看可以用冲裁模做,共有两个步骤:冲孔,落料。
1)单工序模:虽然冲压工序只有冲孔和落料但是使用单工序模却需要两套模具,生产率低,不适合使用单工序模。(见图2-1)
2)复合模:根据排样图要得到一个制件需要四个工序,虽然可以大批量生产,但是出件及清除废料都比较复杂,生产起来效率相对也降低了很多。(见图2-2)
3)级进模:工件冲裁精度IT12级符合要求;生产效率高;废料可以直接从下模直接漏下;可以大批量的生产;操作起来也比较安全。
由此确定的工艺方案得出,模具采用的双侧刃定距的冲孔落料级进模。

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