本课题主要是对于纽扣二设计的注塑模具，该纽扣采用聚乙烯为原材料，无毒无害，坚硬且耐磨。通过对纽扣的尺寸，性能，质量要求而设计的的一套注塑模具。该模具主要注重产品的尺寸，表面质量，从以上两个技术要求出发，对模具的浇注系统，模具的型芯型腔，推出机构，以及有关参数等都有详细的考虑设计。其中详细的解释了模具的分模合模的过程，推杆的设计以及模架尺寸的选择。通过整个过程，集中详细的分析了塑件的加工要求。和本设计的主题一样，设计一套模具，来生产生活必需品纽扣，以达到自动化生产，提高生产效率。
关键词：纽扣，设计考虑，质量要求
目录
前言 1
1.塑件分析 2
1.1功能分析 2
1.1.1尺寸精度分析 2
1.1.2表面质量分析 2
2.成型工艺分析 3
2.1塑件选材 3
3.1分型面的选择 4
3.2型腔布局 5
3.3浇注系统的结构 5
3.4推出方式的选择 5
3.5模架类型的选择 6
3.6温度调节系统设计 6
3.7开模顺序设计 6
4.1型芯型腔结构尺寸计算 8
4.2模具结构尺寸计算 10
4.3浇注系统尺寸计算 11
5. 模具图绘制 12
5.1装配图绘制 12
5.2零件图绘制 12
总结 13
致 谢 14
附录 15
参考文献 16
该塑件用于中高档服饰,尺寸要求相对较高.纽扣直径∅20,高度为2,内含∅4X3的孔,倒角为R0.5.IT=5
1.1.2表面质量分析
该塑件要求相对光滑,无毛刺，浇口处痕迹尽量微小
2.成型工艺分析
2.1塑件选材
该塑件采用聚乙烯作为材料.聚乙烯是一种热固性树脂，流动性较好，适用于注塑模具。吸水性好，耐腐蚀，耐磨。聚乙烯无臭，无毒对人体无害且高密度更适用于纽扣等零件的原材料。
