本次毕业设计的任务是调整片零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计。通过查阅相关文献资料，对调整片零件工艺分析，选择并确定符合条件的最优方案，并进行了工艺与设计的有关计算。详细剖析了设计过程中的一些思路，叙述了冲压级进模的设计要点，使产品达到设计要求。并在设计中介绍了零件的排样图，定位设计，卸料设计，冲裁力的计算等。
关键词：调整片、级进模、模具设计
目录
前言 1
1.冲压件工艺分析 2
2.成形工艺分析与排样方案确定 3
2.1成形工艺分析 3
2.2排样方案确定 4
2.2.1参数确定 4
2.2.2排样的设计 4
3．工艺尺寸计算 6
3.1排样图尺寸 6
3.2利用率 6
4.模具结构设计 7
4.1送料方式 7
4.2定位装置 7
4.3导向方式 7
4.4压料方式 7
4.5卸料方式 8
4.6凸凹模结构形式 8
4.7模具草图 9
5.模具尺寸计算 10
5.1模板外形尺寸 10
5.2模具高度尺寸的确定 10
5.3刃口尺寸计算 11
6.冲压设备选择 12
6.1冲裁力计算 12
6.2冲压设备选择 13
7.模具图纸绘制 14
7.1装配图绘制 14
7.2零件图绘制 14
总结 15
致 谢 16
附录 17
参考文献 18
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。现代工业的迅猛发展使冷冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要装备，一个设计是否合理，对冲压件的表面质量、尺寸质量、生产率以及经济效益影响很大。因此，研究冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分重要的。
此次的独立设计，对我的帮助很大，不仅开阔了眼界。也为我们以后设计更为复杂的模具，打下了坚实的基础。
图1-1为调整片零件图，材料15钢，能够进行一般的冲压加工，市场上得到这种材料也容易，价格适中。厚度1.5mm，大批量生产，尺寸精度为IT14级。
排样的设计
因为工件内部各有两个φ2.0mm和两个φ2.2mm的小孔，使凸模容易折断，设计时，为使模板有足够的强度，加了一个空工位。有下列两种排样供选择，如下图所示。
图2-3 直排的排样
工位：冲孔，冲切侧刃。
工位：空工位。
工位：落料。
图2-4 直对排的排样
考虑到定位问题，采用直对排定位困难，所需的模具结构复杂，直排和直对排相比较，按模具的结构制造和加工来说，直排易于加工，并且能提高生产效率，所以决定采用直排。
