摘要：本文采用天然橡胶为主体原料，然后分别加入0-35份的玻璃纤维，研究不同含量的玻璃纤维对天然橡胶性能的影响。在炼胶过程中加入炭黑，氧化锌，硬脂酸，促进剂，硫磺。玻璃纤维加入之前要放到硅烷偶联剂里脱水保存，再取出烘干，用炼胶机进行炼胶混合，期间分别加入上述几种添加剂，直至成品。在用硫化仪测试硫化曲线，测试完后用平板硫化机进行硫化至成品，最后测试成品的力学性能，硬度，耐磨性，并对影响耐磨性能的因素进行控制和考察。实验结果表明，当玻璃纤维含量在0-25份阶段时，天然橡胶的耐磨性随玻璃纤维的增加而提高，当玻璃纤维含量在25-35份阶段，复合材料的耐磨性随着玻璃纤维含量的增加而下降。这是因为橡胶的硬度和强度越高，抵抗砂轮切割和扯断的能力越高。
关键词：天然橡胶，短玻璃纤维，耐磨性能
目 录
1 前言 1
1.1天然橡胶的概述 1
1.2 天然橡胶的性能 2
1.3 天然橡胶的应用 4
1.4 玻璃纤维 4
1.5 玻璃纤维的结构 5
1.6 玻璃纤维的性能 6
1.7 玻璃纤维复合材料国内外的研究进展 7
1.8 本论文研究的目的和意义 8
2 实验部分 9
2.1 实验原料 9
2.2 实验设备 9
2.3 实验配方 10
2.4 实验工艺 10
2.4.1 玻璃纤维的表面处理 10
2.4.2 不同混炼工艺下NR的制备 11
2.5 样品制备 13
2.5.1 混炼 13
2.5.2 硫化 13
2.5.3 阿克隆磨耗机实验机理 15
3 实验结果分析 16
3.1 玻璃纤维增强天然橡胶力学性能的分析 16
3.1.1 拉伸性能 16
3.1.2 抗撕裂性能 16
3.2 力学性能分析 17
3.3 数据分析 18
4 结论 26
参考文献 27
致谢 29
天然橡胶作为一种复合材料的基体材料，具有高弹性、良好的工艺加工性能，机械强度高、耐屈挠疲劳性能和耐寒性好等优点，被广泛用于制造各类轮胎，特别适用于制造载重量大的大规格轮胎 [1-3]。但是用于载重量较大的大规格轮胎时强度往往会有所不足。为增加强度提高力学性能，人们经常对其进行各种改性。最常见的改性方法就是加入纤维[4]，玻璃纤维是最常选用的纤维，玻璃纤维是一种优良的增强材料，拉伸强度和弹性模量都很高并且具有耐老化和耐化学品腐蚀，性能优良，吸湿性小，吸水性小，耐热性好，热膨胀系数小等优点[5]。但是玻璃纤维也有质脆、柔性小、导热性差等缺点。因此本文对玻璃纤维增强的复合材料在拉伸强度等力学性能方面进行了对比，给出了初步的参考和选择。
纤维增强橡胶复合材料。所有纤维增强天然橡胶复合材料的加工工艺[6]，一般采取生胶塑炼-加入配合剂混炼-加入短纤维混炼-加入硫磺混炼-至均匀-取向-硫化-停放待测试的顺序进行。混炼工艺在6英寸开放式炼胶机上进行。取向工艺:将混炼均匀的混炼胶以一定的辊距（约0.3mm）一次下胶，再在开炼机上压延成2-4mm厚的薄片，于平板硫化机上硫化。硫化工艺条件:145℃，（10-12）MPa，（20-30）min。
