摘要：本文采用NBR以及各种配合剂按一定比例混合形成混合胶，然后加入不同含量的玻璃纤维（玻璃纤维先放至偶联剂KH580-无水乙醇-水的混合溶液里，再烘干2小时），对影响绝缘性能（纤维含量、纤维在胶体中的分布状态、界面结合情况）各种主要因素进行分析讨论。在用炼胶机进行炼胶混合期间，加入各种添加剂，在用硫化仪测试硫化曲线，测试完后用平板硫化机进行硫化至成品，最后测试成品的拉伸性能，撕裂性能，硬度，并用电子显微镜测出其结构。结果表明添加KH-580处理过的35份玻璃纤维时材料导电性能最佳且平衡力学强度。
关键字：玻璃纤维，NBR，力学性能，电性能，结构
目 录
1 前言………………………………......................................................................1
1.1 丁腈橡胶的概述……………………………………….....................................3
1.1.1 丁腈橡胶的性能…………………………………………………………......3
1.1.2 丁腈橡胶的改性……………………………………………………………..4
1.2 玻璃纤维复合材料国内外发展趋势.…………………………………………5
1.3 本论文研究的目的和意义…………………………………………………….6
2 实验部分…………………………………………………………………............7
2.1 实验原料 ……………………………………………………………...............7
2.2 实验设备及仪器 ………………………………………………………….....7
2.3 实验配方…………………………………………………………………….....8
2.4 实验工艺…………………………………………………………………….....8
2.5 样品制备 ……………………………………………………………………...9
2.5.1 混炼 ……………………………………………………………………. ......9
2.5.2 硫化..................................................................................................................9
2.5.3 制样………………………………………………………………................10
2.6 力学性能测试实验…………………………………………………………...11
2.6.1 拉伸性能………………………………………………………………........11
2.6.2 抗撕裂性能………………………………………………………............…11
2.6.3 硬度………………………………………………………………............…12
2.7 导电性能测试实验……………………………………………………..…….12
2.8 玻璃纤维及其处理方法………………………………………………..…….13
2.8.1 玻璃纤维……………………………………………………………....……13
2.8.2 偶联剂处理…………………………………………………………........…15
2.9 扫描电子显微镜观擦……………………………………………….......……16
2.10 注意事项…………………………………………………………………….16
3 测试结果分析…………………………………………………………..………18
3.1力学性能的比较………………………………………………………….....…18
3.1.1 玻纤不同添加量力学性能分析………………………………………....…18
3.1.2 偶联剂处理玻纤前后力学性能分析………………………………………23
3.2 复合材料导电性能分析………………………………………………............……24
3.2.1 玻纤不同添加量电性能分析……………………………………….............……24
3.2.2 偶联剂处理玻纤前后电学性能分析…………………………….............………27
3.2.3 玻纤经处理前后SEM分析……………………………………….............………27
4 结论 ……………………………………………………………………….........……28
参考文献……………………………………………………………………...............…29
致谢 ……………………………………………………………………….........………30
橡胶是高分子材料的一种。常温下的高弹性是橡胶独有的特性[1]，是其它任何材料所不具备的，因此橡胶也被称为弹性体[2]。橡胶的高弹性本质是由大分子构象变化而来的商弹性。这种高弹性截然不同于由键角键长变化而来的普弹性。高弹性材料的表现是，在外力的作用下具有较大的弹性变形，最高可达1000%，除去外力后变性很快恢复，而具有普弹性的金属材料变形只有约1%。
橡胶是一种材料，它在大的形变下能迅速而有力的回复其形变，能够被改性（硫化），改性的橡胶实质上不溶于（但溶胀于）沸腾的苯、甲乙酮、乙醇-甲醇混合物等溶剂中。改性的橡胶在室温下（18～29℃）被拉伸到原长的两倍并保持一分钟后除掉外力，它能在一分钟内恢复到原长的1.5倍以下。
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
2004年，全国天然橡胶种植总面积69.62万公顷，开割面积45.19万公顷，干胶产量57.33万吨。其中农垦橡胶种植面积41.1万公顷，民营28.52万公顷，分别占全国橡胶总面积的59.03%和40.97%。
2005年，海南遭遇50年罕见的干旱和百年不遇的台风灾害，天然橡胶生产遭受重创。为挖掘国内天然橡胶种植、加工的发展潜力，增加自给，中国橡胶行业做出了不懈的努力，认真贯彻国家安全、节能、环保和清洁生产方针，并取得重大成果。尤其是橡胶助剂行业积极调整产品结构，绿色环保型助剂大幅增长，防老剂优良品种产量比例已达80%，促进剂达50%，有毒、有害、高致癌的NOBS生产量得到有效控制；废橡胶综合利用率达65%以上，再生胶及胶粉后加工利用领域扩大。
2006年，中国橡胶工业协会六届三次理事会讨论通过并发布《中国橡胶工“十一五”科学发展规划意见》及橡胶行业“十一五”实施名牌战略规划意见。这是首次由协会组织制订的行业规划。规划表明，橡胶工业“十一五”期间要走自主创新之路，全行业要切实转入科学发展的轨道，使中国成为世界橡胶工业的强国。
中国橡胶行业的发展前景广阔。到2010年，中国天然橡胶总消耗量将达到230万吨，橡胶工业的产品结构将有较大变化，新型产品、更新换代产品增多、新材料、新工艺应用扩大，生产技术有明显进步[3]。
橡胶行业的特征决定了当一国的橡胶行业成熟后，该行业的景气状况与整个经济的运行状况将保持很强的相关性：其发展周期的长度与该国经济周期的长度相当，走势同向；但由于橡胶行业属于基础工业，它的周期变化要略提前于经济周期的变化。另外，同样由于橡胶行业处于国民经济生产链的前端，其周期波动的波幅要小于产业链末端行业的波幅，也小于整个经济的波幅。因此，从产业投资的角度看，成熟的橡胶行业比较接近收益型投资行业。
橡胶是唯一一种具有高弹性的材料，是人类使用重要材料之一。现在使用的材料分为金属盒非金属两大类。金属又分为纯金属合金两类；非金属又分为有机和无机两类，橡胶、塑料、纤维属于有机高分子类的材料。
近20年来中国的橡胶工业有了很大的发展，例如2001年耗胶量为230万吨，居世界第二位；轮胎产量为1.1亿条，为世界第三；力车胎和胶鞋产量均为世界第一；但中国人均耗胶量较低，欧美约为10kg，世界平均3.1kg，中国不到2kg。另外，技术方面也存在差距。因此，我国橡胶发展的空间还很大。
常温下具有高弹性是橡胶的独具特征，是任何其他材料所不具备的，因此橡胶也被称为弹性体。橡胶的高弹性表现在：①具有特别大的弹性变形，可以被拉伸到1000%甚至以上，而金属的弹性变形小于1%；②变形后去掉外力，能迅速恢复变形，永久变形很小；③弹性模量特别低，只有105～106Pa，而金属材料为1011～1012Pa，橡胶的模量比金属约小6个数量级，也就是说较小的力就会使橡胶发生较大的变形；④橡胶应力-应变曲线不像金属，也不像塑料，不出现屈服现象。
高弹性变形到底达到什么程度，除掉外力后以什么速度，恢复到什么范围，才可以界定为橡胶呢？ASTMD1566中定义如下[4]：橡胶是一种材料，它在大的变形下能迅速而有力地恢复其变形。能被改性，改性的橡胶实质上不溶于（但能溶胀于）沸腾的笨、甲乙酮、乙醇-甲苯混合物等溶剂中。改性的橡胶在室温下（18℃～29℃）被拉伸到原来的长度的2倍并保持1min后除掉外力，它能在1min内恢复到原来的长度的1.5倍以下。
