板料冲压是金属塑性加工的一种基本方法。它用以生产各种板料零件的加工，具有生产效益高、尺寸精度好、重量轻、成本低、并易于实现机械化和自动化等特点。在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子、仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位，冲压加工已在国民经济各部门得到广泛的应用。
随着科学技术的不断发展，加工技术不断深化，加工精度日益提高，近年来模具的制造也得到了长足的进步。至今，我国模具制造行业的产值已超过机床工业。有关板料冲压技术方面的问题越来越为人们所关注，相应的冲压工艺理论的研究及冲压加工机理的讨论也随之不断深化，如何从冲压工序基本应力与变形状态的分析着手，改善冲压件的质量精度，并提高模具的使用寿命也就越来越显的重要。
本论文主要对6280散热器零件进行模具的设计及计算，系统的分析了模具的设计步骤及方法，设计原则及要素，并绘制了整套装配图和零件图。
在整个设计过程中，得到了卫瑞元老师的大力支持和帮助，得到了许多技术资料和宝贵意见，谨此表示衷心的感谢。
由于初次设计，水平有限，资料尚欠全面，缺点和错误在所难免，恳请希望老师和同学批评指正。
该产品材料为工业用铝，已退火，牌号为L3，抗剪强度τ=8kg /mm2，抗拉强度σb=11kg/mm2,伸长率δ10=20%，其厚度为1.5mm，厚度偏差ES=0,EI=-0.15。该产品所涉及的工序为冲裁和弯曲。详见产品图。
二． 作展开图
根据经验对该产品展开，补偿值取0.60mm。参见产品展开图。
三． 级进模与单动模的比较
由于考虑到级进模工作效率高，控制产品尺寸稳定，精度好，累积误差小等优点，优先选用级进模。但级进模制造成本高，因此，在设计时要尽量降低模具成本。
单动模相对级进模来说，结构简单，制造成本低。但是，由于每套单动模都有其独立的定位装置和导料装置，所以精度不好，累积误差大。而且，每完成一道工序，都需设置检验人员控制尺寸，工作效率较低。
四． 排条料图
根据该产品结构，确定排样形式为有废料直排。
在排条料时，除了要考虑最大可能地提高材料的利用率外，还要考虑带料强度，冲头强度，凹模强度，模具平衡，模具成本等因素。参见产品条料图。
