（1）结构形状、尺寸：零件外形无尖角， 且圆角r=1>0.5t(0.5×0.6=0.3㎜),冲孔尺寸为 10，大于冲孔模可以冲压的最小孔径。孔与孔之间的距离，孔与边缘之间的距离也大于1.5t，即大于0.9㎜。
（2）尺寸精度及粗糙度要求：该零件所有尺寸均为标注公差，对于非圆形件按国家标准“非配合尺寸的公差数值”IT14精度来处理，模具则可以按照IT11级精度制造，对于圆形件，一般按IT6～7级精度。该零件模具按IT7级精度制造。由于精度要求不是很高，且无粗糙度要求。因此采用一般冲压模具即可。不需采用精密冲裁。
（3）冲裁件材料的性能：冲裁件的材料为Q235，利用设计手册查出其抗减强度 Mpa,抗拉强度为Mpa，具有良好的冲压性能，满足冲压工艺要求。
（4）冲压加工的经济性分析：该零件外形对称，全部由直线和圆弧组成，形状简单。无过长的悬臂和狭槽。该零件是大批量生产，故采用冲压模具进行生产可以取得良好的经济效益，可以降低零件的生产成本。
§2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计
根据零件尺寸，由图分析可知，初步确定该零件需要冲孔和落料两种基本工序。
现有以下几种工序组合方式可以进行选择；
方案1：1.直接落成图示零件
2.冲3个孔
方案2：1.冲一整圆
2.冲六个孔（均匀分布）
3.冲成两件
方案3：
1.冲一整圆
2.冲六个孔（均匀分布）
3.冲中间孔
4.冲成两个零件
方案1：从生产效率，模具结构和模具寿命方面考虑，模具相对简单，冲裁力相对较低，因此寿命较高，操作简单，但生产率不是很高
方案2：生产效率高，因一次可以冲成两个零件，但多出一个模具，成本增加，且最后一道工序模具强度不易保证。
方案3：生产效率高，因为一次可以冲出两个零件，各工序的模具强度也易保证，但是多出两个模具，成本增加。
综合上述分析，选择方案1。
目录
第一章：冲压零件的工艺分析………… 2
§1.分析冲裁件工艺………………………2
§2、冲压工艺方案设计及最佳工艺规程设计3
§3、冲压零件毛坯排样图设计……………4
§4、压力中心的计算……………………7
§5、冲压力的计算………………………7
§6、压力机的选择………………………8
第二章：冲孔模设计计算………………9
§1、 零件冲孔模类型的确定……………9
§2、零件冲孔模结构形式的确定…………9
§3、零件冲孔工艺计算…………………9
1、 凹模的设计计算…………………12
2、 凸模的设计计算…………………14
3、 垫板
4、 凸模固定板…………………17
5、 卸料装置……………………18
6、 定位零件……………………20
7、 模柄
8、 上下模座…………………21
9、 导柱、导套………………22
第三章 模具闭合高度的确定和验算…24
10、 第四章 设计小结………26
11、 参考文献…………………27
