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软件名称:[B]风扇开关盒盖注塑模毕业设计(双边侧抽芯)[/B]
软件类型:注塑模毕业设计
运行环境:Win9X/Win2000/WinXP/Win2003/
软件语言:简体中文
授权方式:共享版
软件大小:0 Bytes
官方主页:Home Page
更新时间:2012-09-14 22:31:55
软件简介:

摘要:塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
  本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明;最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的PROGRAM模块,对导柱和导套进行了参数化设计。
  通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对PROGRAM的学习,可以建立较简单零件的零件库,从而有效的提高工作效率。
关键词:塑料模具;参数化;镶件;分型面
  
The plastic injection modle design of heart shape lampe 
The major:Machine design & Manufacturing and Automation
 Author: ZhangJianhua   Tutor: LeePengnan
Abstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
 This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/ENGNEER's PROGRAM module, and led the wrap to the guide pillar to carry on the parametrization design.
 Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key word: The plastic mold;the parametrization; inlays;divides the profile

  塑料作为现代四大工业基础材料之一,越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展,对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系,对注塑制品的要求就是对模具的要求。
   由于计算技术和数控加工迅速发展,使得CAD/CAM逐渐取代了过去塑料模的设计与制造技术,使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模CAD/CAM的发展不仅可以提高塑料模质量,减少塑料模的设计与制造工时,缩短塑料模生产周期,加快塑件生产和产品的更新换代,而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的“质量高、交货快、价格低”的要求。
   塑料模以后的发展主要有以下几方面:
   1、注射模CAD实用化;
   2、挤塑模CAD的开发;
   3、压模CAD的开发;
   4、塑料专用钢材系列化。

         二、塑件材料的选择
2.1  一般塑料的组成
    塑料是指以有机合成树脂为主要组成的材料,合成树脂中加入添加剂后可获得改性品种。塑料的组成如下:
(1)合成树脂
(2)填料或增强材料
(3)固化剂
(4)增塑剂
(5)稳定剂
(6)润滑剂
(7)着色剂
(8)阻燃剂
2.2  吊扇开关盒ABS材料的选择
塑料制件的设计主要根据使用要求进行,由于塑料有着特殊的物理性能,在设计塑件时必须考虑以下几方面的因素:
(1)塑料的物理性能,如强度,刚度,韧性,弹性,吸水性以及对应力敏感性
(2)塑料的成型工艺性,如流动性,填充性。
(3)塑件形状应有利于充模流动,排气,补缩等。
(4)塑件成型后收缩情况及收缩率的大小。
(5)模具的总体结构,特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度。
(6)模具零件的形状及其制造工艺。
该塑件材料选用PVC(聚氯乙烯)。PVC有良好的耐化学腐蚀及表面硬度 ,有良好的加工性和染色性能。
2.3   聚氯乙烯的性能
  聚氯乙烯(PVC)是一种耐寒而不耐热的材料。
(1)聚氯乙烯的使用性能
  聚氯乙烯其主要特性如下:
a、有较好的抗拉、抗弯抗压和冲击性能
b、质轻
c、在低温下仍保持其机械性能
(2)聚氯乙烯的成型性能
  聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。因此,在成型时,必须加入稳定剂和润滑剂,并严格控制温度及熔料的滞留时间。不能用一般的柱塞式注射机成型成型机成型聚氯乙烯塑料,因为聚氯乙烯耐热性和导热性不好,而用柱塞式注射机需将料筒内的物料温度加到166~193℃,这会引起聚氯乙烯分解。所以,应采用带预塑化装置的螺杆式注射机注射成型,模具浇注系统也应粗短,进料口截面、宜大,模具应有冷却装置。
  (3)聚氯乙烯的主要技术指标
  密    度: 1.35~1.6g/cm3
  拉伸强度:  40~60Mpa
  弯曲强度:  80~110Mpa
  硬    度:  80~100HRB
  收 缩 率:  0.001-0.005 cm/cm
  断裂伸长率:40~80%
  (4)聚氯乙烯的成型工艺参数
  注射机类型:螺杆式
  螺杆转速:  20~30r/min
  喷嘴形式:  直通式
  喷嘴温度:  150~170℃
  料筒温度:  170~190℃  前段
                        165~180℃  中段
  160~170℃  后段
  模具温度:  30~60℃
  注射压力:  80~130Mpa
  保压力:    40~60Mpa
  注射时间:  2~5s
  保压时间:  15~40s
  冷却时间:  15~40s
  成型周期:   40~90s
         三、塑件结构、尺寸及精度
3.1尺寸精度
  塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差。
  由于吊扇开关盒ABS所需的精度不高,故只采用一般精度即可,聚氯乙烯一般采用6级精度
3.2脱模斜度
  脱模斜度的大小与塑件的形状、壁厚及收缩率有关。一般取30′~1°。
3.3 壁厚
  由于塑件为中型塑件,其壁厚为2mm。
3.4  表面粗糙度
  该塑件的表面粗糙度为Ra0.02~1.28μm模腔的表面粗糙度为0.01~0.63μm

前  言 4
一、概述 5
1.1 塑料工业简介 5
1.2 我国塑料模现状 6
1.3 塑料模发展趋势 7
二、塑件材料的选择 8
2.1  一般塑料的组成 8
2.2  吊扇开关盒ABS材料的选择 8
2.3   聚氯乙烯的性能 9
三、塑件结构、尺寸及精度 10
3.1尺寸精度 10
3.2脱模斜度 10
3.3 壁厚 10
3.4  表面粗糙度 10
四、 注射机的选择及校核 12
4.1 锁模力的校核 13
4.2注射压力的校核 13
4.3 其它尺寸校核 14
五、成型总体方案 14
5.1 塑件性能分析 14
5.2  注射模结构设计 15
六、 成型部份设计 15
6.1型腔数的确定 16
6.2 分型面的设计 16
6.3  一般凹模机构设计 16
6.4  一般凸模结构设计 17
6.5 型腔壁厚计算 17
6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 17
6.7 成型表面要求 19
6.8 成型材料及材性要求 19
七、浇注系统设计 19
7.1  主流道设计 19
7.2  分流道设计 20
7.3 浇口设计 21
7.4 冷料穴和拉料杆设计 22
八、推出机构设置 23
8.1推出机构的结构组成 23
8.2 推杆推出机构 23
8.3 推出机构中附属零部件 23
九、合模导向机构设计 25
9.1 导向机构的作用 25
9.2导柱导向机构 25
十、模具温度调节系统计 26
10.1 冷却装置设计要点。 26
10.2 冷却水道的形式 27
10.3  冷却管传热面积计算式为 27
总结 29
参考文献 29

导柱.dwg
垫块.dwg
定模座板.dwg
动模座板.dwg
浇口套.dwg
拉料杆.dwg
螺钉.dwg
推板.dwg
推杆.dwg
推杆固定杆.dwg
型芯.dwg
型芯固定板.dwg
注塑件.dwg
装配图.dwg
毕业设计说明书.doc
摘要.doc


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