摘要：熟悉注射模具设计的一般流程，掌握注射模具的结构特点及设计计算方法，能用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序并进行塑料产品三维造型及设计出其模具； 分析了塑料圆规盒的结构特点及其成型材料的成型特征,介绍了如何设计该塑件的注射模具结构,着重介绍了斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计计算；设计的全过程都在计算机上进行，所用的绘图软件是AutoCAD2007, 用Microsoft Word 2003完成了说明书的整理；对以前所学相关课程有了一个全面的了解，自己的知识和技能也得到了提高。
结构分析
本次设计的塑料制品为圆规盒，如图（1），其最主要的特征就是盖和本体合一，采用铰链连接。所选用的材料为具有特别高的抗弯曲疲劳强度的聚丙烯（PP），此塑件的盖和本体的壁厚均为1mm，拔模斜度为0.5°，其外形结构为一矩形，拐角处均采用圆弧连接；内部在宽度方向设计有几块肋板，以增强塑件的强度，防止其变形，拔模斜度均为1°，其上又设计有固定圆规位置的圆弧槽和矩形槽； 在盖的外侧边缘中间处设计有一楔形钩扣，需采用侧向分型与抽芯机构来成型，与其位置相对应的本体外侧边缘开有一凹区，上面有一块厚度为1.2mm的横板，此横板与钩扣起盖和本体的锁紧作用。此塑件属于一般复杂程度。
2）尺寸及精度分析
该塑件主要就是能把圆规装进去，没有什么重要尺寸，因此，对尺寸精度和位置精度要求不高。选用一般精度即可，对于聚丙烯塑料采用的精度等级为6级。
3）表面质量分析
此塑件为半透明度，内外表面除没缺陷、毛刺外，就没有特别的表面质量
二：PP塑料的成型特征与工艺参数
（一）：PP塑料的成型特性
1）：基本特性
聚丙烯无味、无色、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为0.90~0.91g/ cm3。它不吸水、光泽性好、易着色。聚丙烯的屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后的聚丙烯可制作铰链，其具有特别高的抗弯曲疲劳强度，如用聚丙烯注射成型的一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过7×107次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯的熔点为164~170℃，起耐热性好，能在100℃以上的温度下进行消毒灭菌。聚丙烯耐低温的使用温度可达-15℃，在低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。
2）：主要用途
聚丙烯可用于制作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；可作水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。
3）：成型特点
聚丙烯成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量的大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，不可低于50℃，否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷，且温度过高会产生翘曲现象。
（二）：PP塑料的主要性能指标与注射参数
目 录
中英文摘要 2
第一部分：前言 3
一：我国模具技术现状及发展趋势 3
二：本次课程设计应达到的目的 4
第二部分：设计内容 5
一: 塑件的结构工艺分析 5
二：PP塑料的成型特征与工艺参数 6
（一）：PP塑料的成型特性 6
（二）：PP塑料的主要性能指标与注射参数 6
三： 成型设备的选择 8
四：分型面的选择 9
五： 浇注系统的设计 10
（一）：主流道的设计 10
（二）：分流道的设计 10
（三）：浇口的设计 11
（四）：排气系统的设计 12
六：成型零部件设计 12
（一）成型零部件的结构设计 12
（二） 成型零部件工作尺寸的计算 13
七： 结构零部件的设计 17
1. 标准模架的选取 17
2.支承板的设计 17
八：推出机构设计 18
九： 侧向分型与抽芯机构的设计 20
十：注射机相关参数的校核 21
结论 24
谢辞 25
参考文献 26
产品图A3.dwg
装配图A1.dwg
型腔A3.dwg
型芯A3.dwg
说明书.doc
塑料圆规盒的注塑模设计.doc
