压铸模中根据模具的各部份的作用不同，可归纳为以下几部份机构组成，推出机构：如推杆，推管，顶针，推板，顶板等；导向机构：如导柱，导套等；复位机构：如复位杆待；抽芯机构：如机动，手动抽芯机构，滑块，锁模块，等；排溢系统：如溢浇槽，排气槽;冷却系统：如水路，水嘴，隔水部件等；支撑部件：如模板，模脚等；本次为表盖的压铸模具的设计，本次设计以以上各机构设计要点为原则精心设计的，以下就是本次压铸模具设计的过程说明，及相关知识要点介绍。
关键词：压铸机；压铸工艺应用；压铸模结构；金属压铸成形性能；试模
4.压铸模的结构设计
4.1分型面选择
模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。
分型面选择原则：
1. 分型面的选择应便于脱模。
2. 分型面的选择应便于模具加工制造。
3. 分型面的选择应有利于侧向抽芯。
4. 不影响制品外观,尤其對外观有明确要求的制品,更应该注意分型面。
5. 分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求。
6. 有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計
7. 有利于保证开模后产品留在动模侧。
压铸模中分型面分型时可参照如下几种形式
根据分型面选择原则，开模后，铸件尽量留在动模上，考虑模具加工的方便及脱模的难易程度，选择Ⅰ-Ⅰ分型面，如图所示。
通常分有，A单一分型面，如例的模具就是。B，斜面分型面，C，曲面分型面，
注：产品为复杂斜面曲面的分型面时，应该在模具分型面上加专门的定位键，或做动定模原身定位锁模。
4．2浇注系统的确定
目 录
中文摘要1
英文摘要2
目 录 …3
引言…5
1 对压铸件进行工艺性分析7
1.1常用压铸合性能分析 …7
1.1.1压铸铝合金的化学成分和力学性能…7
1.1.2 压铸铝合金性能要求…9
1.2压铸模具结构简介…11
1.3压铸模具结构和尺寸精度及表面质量分析…12
2 初选压铸机的型号和规格…16
3 压铸工艺参数的确定…17
4 压铸模的结构设计19
4.1分型面选择19
4.2浇注系统的确定20
4.3确定型腔、型芯的结及固定方式…24
4.4型腔和型芯的工作尺寸计算…26
4.5动模支承板厚度计算27
4.6确定推出结构类型…28
4.7确定模具的导向机构28
5 压铸机使用和维护29
5.1压铸机外观29
5.2液压系统…29
5.3电器部分…31
5.4电器控制箱32
5.5外部线路的保养33
5.6外部信号装置的保养32
5.7合模部分…33
5.8压射部分…34
5.9润滑部分…34
5.10冷却系统35
6试模35
7校核计算37
7.1模具厚度参数校核…38
7.2金属入量校核…39
7.3顶出行程校核…39
8 定模版数控加工…40
小结…42
谢辞…43
参考文献…44
定模板.dwg
动模板.dwg
手轮铸件图.dwg
推管.dwg
小型芯.dwg
型腔.dwg
装配图.dwg
压铸件零件图.jpg
毕业设计任务书.doc
机械加工工序卡片.doc
说明书.doc
