塑性加工技术发展状况及趋势

　　塑性加工具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。根据专家的预测，到21世纪，零件粗加工的75%和精加工的50%将采用塑性成形的方式实现。工业部门的广泛需求为塑性加工新工艺和新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇。

　　新世纪科学技术面临着巨大的变革，通过与计算机的紧密结合，数控加工、激光成型、人工智能、材料科学和集成制造等一系列与塑性加工相关联的技术发展速度之快，学科领域交叉之广是过去任何时代所无法比拟的，塑性加工新工艺和新设备如雨后春笋般地涌现，把握塑性加工技术的现状和发展前景有助于我们及时研究、推广和应用高新技术，推动塑性加工技术的持续发展。

　　精密成形技术

　　精密成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。近10年来，精密铸造技术、精密压力加工技术与精密焊接技术突飞猛进。

　　冷冲压模具制造在精密铸造方面，熔模精密铸造、陶瓷型精密铸造、金属型铸造和消失模铸造等技术得到了重点发展，铸件质量大大提高。例如采用消失模的铸件，壁厚公差可达±0.15mm，表面粗糙度可达Ra25μm。在精密压力加工方面，精冲技术、超塑成形技术、冷挤压技术、成形轧制、无飞边热模锻技术、温锻技术、多向模锻技术发展很快。例如700mm汽轮机叶片精密辊锻和精整复合工艺已成功应用于生产，楔横轧技术在汽车、拖拉机精密轴类锻件的生产中显示出极佳的经济性。除传统的锻造工艺外，近年来半固态金属成形技术也日趋成熟，引起工业界的普遍关注。所谓半固态金属成形是指对液态金属合金在凝固过程中经搅拌等特殊处理后得到的具有非枝晶组织结构、固液相共存的半固态坯料进行的各种成形加工。这种新的金属加工技术可分为半固态锻造、挤压、轧制和压铸等几种主要工艺类型，具有节省原材料、降低能耗、提高模具寿命、改善制品性能等一系列优点，并可生产复合材料的产品，被誉为21世纪新兴金属塑性加工的关键技术。

　　在精密焊接方面，电子束焊接、激光焊接、激光切割、脉冲电阻焊接技术和钎焊技术的发展十分迅速，在汽车和家电行业得到了广泛的应用并取得了显著的经济效益。

　　此外，在粉末冶金和塑料加工方面，金属粉末超塑性成形、粉末注射成形、粉末喷射和喷涂成形以及塑料注射成形中气体辅助技术和热流道技术的成功应用，大大扩充了现代精密塑性加工的应用范围。

　　精密成形技术发展速度之快、应用之广，使国际机械加工技术协会有充足的理由认为，在21世纪之初，精密成形与磨削加工相结合的加工方式，将取代大部分中、小零件的切削加工，在2010年左右，精密成形的精度将会进一步提高，成形公差可望达到当今的磨削精度，实现工业界梦寐以求的“净成形”（无余量的完全零件形状）的奋斗目标。