利用 Autodesk Inventor 工具提高夹具的设计效益

　　现今，各专业机械用户对机械产品设计的质量和供货周期提出了越来越高的要求，专业机械设计厂商开始感到以往的二维设计出现了很多无决的题目。为了跟上客户需求的发展进步设计效益，他们开始将眼光投向新的设计解决方案。近期南京聚星机械装备有限公司在接手一项新设计项目时就碰到了这样一些棘手题目。难以解决的二维题目公司近期接到了武汉帝森克虏伯底盘有限公司的汽车配件组合机床项目。公司留意到该用户提供的加工零件是国外设计的三维数据(iges文件)，同时要求聚星公司必须在时间内提供出三维组合机床的设计数据。这使聚星公司工程师感到有点棘手。由于公司以往一直在二维中设计夹具，面临突如其来的三维数据要求，一些无决的题目就显得特别突出。首先的题目是加工零件是三维的，在设计中加工面、定位轴、支撑点都必须是三维空间的汽车保险杆冲压模毕业，那么在现有的二维设计中就很难直观地表达。工程师需要耗费大量的时间绘图以正确表达夹具模型。其次由于夹具的设计过程是一个不断校验、精益求精的过程，假如在二维中设计，每当碰到改进设计方案题目，就必须全部重新设计，之前的工作图完全不能利用。这大大降低了设计工作的效率。另外由于专用机床的机构复杂、机构运动多，而其中的专用夹具设计又是机床设计的重要组成部分。由于二维软件的制约，有些题目只能待现场安装时才会发现。这样很可能将拖延公司的交货周期，给公司带来损失。AutodeskInventor提供方案聚星公司的领导和技术意识到题目后，通过Auotdesk公司售前工程师的演示和技术交流，认可了Autodesk提供的解决方案，闭式冷却塔选择了应用Inventor提升软件设计。他们把客户提供的三维模型数据转到Inventor中，充分利用Inventor的工作轴、工作边的功能，方便、快捷地找到了加工的面、装夹具的定位轴以及关键夹具支撑定位点。这些因素对于夹具设计是至关重要的。随后利用Inventor支持草图参与装配的功能，通过已经找到的加工面、定位轴和支撑定位点注塑模毕业设计，初步确定了液压、气动元件在装夹的终极空间，完成了初步夹具设计方案。初步方案确定后，在Inventor三维的中，继续通过计算确定所需的液压、气动元件以及它们在夹具地盘上的空间，并建立了夹具装配的三维模型。这时的模型非常直观地表达了夹具装配部件完整的三维信息。由于Inventor三维模型的信息比二维设计所能得到的信息丰富得多，所形成的修改设计方案也显

　　件;⑦受热面几何尺寸满足工艺及布置要求。优化模型求解策略锅炉优化设计模型中既有连续变量又有离散变量，属于混合离散规划题目。而现有较为成熟的工程优化方法，均为连续变量的优化方法。从表面上看，圆筒形灯罩照明设备注塑模设计。上述优化模型的目标函数为线性函数，实质上以上目标函数十分复杂，各受热面面积的确定是通过锅炉热力计算、烟风阻力计算得到的。上述约束函数也非常复杂，涉及壁温安全性检验(需进行壁温计算)和水动力计算等，几何尺寸为混合变量(如管径、排数等为整型变量)。针对锅炉优化模型的特点，我们对传统的正交试验法进行改进，来解决锅炉受热面优化模型的求解题目。正交试验法是用正交表来解决混合离散变量的优化题目，近年来在很多领域的优化设计中获得广泛应用，但通常的正交试验法用于复杂的锅炉优化模型时有一定的局限性，主要表现在目标函数和约束函数较为复杂，并且可行域为非连续，经常仅能得到一个局部最优点，且有时该点与全局最优点有时相差较远，因此，对原优化模型做了如下改进。2.1利用增广目标函数代替原目标函数进行求解根据连续变量惩罚函数的思想，引进惩罚函数来构造增广目标函数式中:ri——惩罚因子;f(x)——目标函数;m——约束个数;gi(x)——约束函数;ui(gi)——单位阶跃函数。这样，通过比较增广目标函数的大小来确定迭代好点，避免了因经过迭代计算找不到可行点而无法确想迭代点的情况，使迭代能较快地进行下往。2.2每轮采用不同的正交表多轮计算采用正交试验时，每轮若采用不同的正交表，则可找到多个局部最优点，从而有可能找到全局最优点或近似全局最优点。定义:n水平位移。将正交表的某一列的所有水平数字均加一个不大于t的自然数n(t为水平数)，若相加后大于t，则再将其减往t，我们称这样的处理为对正交表的这一列作n水平位移。所谓n水平位移，实

　　夹具设计论坛注选项。DimXpert自动识别孔阵列(即使这些特征并不是作为阵列创建的)并根据所选的选项天生适当的尺寸标注方案。?ahref=再生沥青设备target=_blank<再生沥青设备olidWorks的一位用户TomCote在位于Worcester(MA)的MorganConstruction公司担任CAD经理/设计工程师。该公司为轧钢设备(需要大量圆角和拔模)制造大型铸件。运用SWIFT技术使Tom获益匪浅。他说，通过在天生圆角和拔模时使用新的FeatureXpert，他节省了大量时间，而且无需再像以前那样采用试错法。圆角和拔模的顺序和分组十分关键，通常也很难确定，即使对于像Tom这样有经验的用户来说也是如此。很多情况下，需要花费大量时间来确定圆角和拔模的适当顺序和组序列。使用SWIFT的自动化FeatureXpert功能，这些工作对他来说就轻易多了。当然，部分中的其他同事也倍感轻松，由于他们再也不需要对铸造零件手动天生圆角和拔模。这只是SolidWorksSWIFT技术如何帮助用户解决3DCAD功能和复杂性矛盾的示例之一。作为3D设计工程技术的一项真正突破，SWIFT远不只是实现了常用自动化那么简单。SWIFT技术帮助设计工程师完成了一些最繁重、最费时并且从某种角度来看无关紧要的工作。剩下的工作就是充分利用3DCAD的强大功能，而无需进行任何复杂的了。固然大多数设计职员深知3DCAD软件功能强大，但这些用户可能也已经体会到，他们必须花费大量时间来学习研究该系统才能发现其内在优点。在SolidWorks中，有很多能让所有SolidWorks用户不必学习复杂技巧就能发掘3DCAD优点的技术，SWIFT正是其中之一。换句话说，SWIFT能够减少您在CAD工具上耗费的精力，让您将更多精力用在设计上。

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　　基于三维软件UG的组合机床多轴箱模块化设计

　利用AutodeskInventor工具提高夹具的设计效益，blogAbstract:现今，各专业机械用户对机械产品设计的质量和供货周期提出了越来越高的要求，专业机械设计厂商开始感到以往的二维设计出现了很多无决的题目。为了跟上客户需求的发展进步设计效益，他们开始将眼光投向新的设计解决方案。近期南京聚星机械装备有限公司在接手一项新设计项目时就碰到了这样一些棘手题目。难以解决的二维题目公司近期接到了武汉帝森克虏伯底盘有限公司的汽车配件组合机床项目。公司留意到该用户提供的加工零件是国外设计的三维数据(iges文件)，同时要求聚星公司必须在时间内提供出三维组合机床的设计数据。这使聚星公司工程师感到有点棘手。由于公司以往一直在二维中设计夹具，面临突如其来的三维数据要求，一些无决的题目就显得特别突出。首先的题目是加工零件是三维的，在设计中加工面、定位轴、支撑点都必须是三维空间的，那么在现有的二维设计中就很难直观地表达。工程师需要耗费