四方罩模具课程设计

　　二拉深变形特点分析：

　　盒形零件的拉深，在变形的性质上与圆筒形零件相同。但又与其有比较大的差别。

　　盒形零件是由圆角和直边两部分组成。圆角部分是四分之一的圆柱表面，如果把直边和圆角部分分开变形，则可以看成盒形件是由直边的弯曲和圆角部分的拉深组成。但在拉深过程中两个部分是联系在一起的整体，在拉深过程中必然会产生相互作用的影响。盒形件直边部分对圆角部分的影响程度，决定于盒形件的圆角半径r与宽度的比值r/B，

　　m表示首次拉深系数。

　　盒形件的变形程度也可用相对高度H/r表示。由平扳毛坯一次拉深可能成形的最大相对高度值与r/B，t/B和扳料性能等有关，其值可查表5-13。当t/B<0.01，且A/B=1时，取较小值：当t/B>0.015，且A/B2时，取较大值。盒形件多次拉深时以后的各次拉深系数按下式计算：

　　五拉深工序及工序尺寸确定：

　　盒形件多次拉深的变形特点，不仅与圆筒形零件多次拉深不同，而且与盒形件的首次拉深也有很大区别。盒形件多次拉深时的变形是直壁进一步收缩，高度进一步增大的过程。在拉深过程中，洗衣机离合罩冲压工艺及模具设。随着凸模向下运动，成形高度不断增加，剩余高度逐渐减少，直至全部进入凹模而形成零件的侧壁。

　　在确定多次拉深工序件的形状和尺寸之前，应该先确定盒形件的拉深次数。拉深次数可按表5-15初步确定。

　　拉深过程中，矩形件过度工序件为椭圆形，最后拉深成矩形零件。矩形件由n-1道工序开始计算。n-1道拉深成椭圆形，其半径为：

　　冲压模课程设计和的圆心可按图5-37的尺寸关系确定，圆弧连接处应该光滑过度。若确定两次拉深，则按盒形件首次拉深计算方法，核算从平扳毛坯直接拉成n-1道工序的可能性。如果不行，再进行n-2道工序的计算。而n-2道工序是从椭圆形拉深成椭圆形的工序件注塑模毕业设计，此时，两道工序的壁间距关系为

　　求出和后，在对称轴上找到N与M点。然后选定半径作圆弧分别通过M和N点，并光滑边接，得到n-2道工序件。再检查是否可能由平扳毛坯冲压成n-2道工序件，如果不能，应该增加拉深工序，继续进行计算。

　　为使最后一道工序能顺利拉深成盒形件，应该将n-1道工序件拉深成具有和零件相同的平底形状，并以斜角和大的圆角半径将其与侧壁连接起来。