接线头多工位级进模设计

　　摘要

　　本设计是在Pro/e三维造型设计基础上的计算机辅助设计，对小型零件接线头进行工艺分析计算后给出了多工位级进模的设计过程。该零件的材料选用黄铜，圆柱直齿轮塑料模具毕业设计。其塑性较好。该零件的结构比较复杂，共包含了冲孔、切边、弯曲、切断等工序；其中弯曲部分是空间立体成型，有两个部位弯曲（U形90度弯曲）。排样方案确定为中间载体双出件形式，为了简化模具结构将弯曲分为预弯和终弯两个工序进行。弯曲成型后将影响送料，则将预弯和终弯部分的凹模做成带有两个浮顶器，利用浮顶器和推件力使得条料能成功抬起送进。本设计采用自动送料，导料板与导正销共同精确定位。本设计其特点是中间载体双出件形式，终弯处采用两个浮顶器解决终弯处条料无法抬起送进等问题。此模具结构紧凑注塑模毕业设计，工件表面质量好，尺寸精度高，落料、拉深复合模毕业设计。且操作方便，生产效率高。

　　关键词：多工位级进模，接线头，浮顶器

　　目录

　　第1章冲压工艺分析1

　　1.1分析零件冲压工艺性1

　　1.1.1冲压加工的经济性分析1

　　1.1.2冲压零件材料的工艺性分析1

　　1.1.3冲压零件的结构尺寸工艺性分析2

　　1.2分析和比较确定工艺方案3

　　1.2.1确定工艺方案和工序顺序3

　　1.2.2计算零件的展开尺寸5

　　1.3排样设计7

　　1.3.1毛坯的排样7

　　1.3.2工序的排样8

　　1.3.3带料尺寸及步距精度10

　　1.3.4确定材料利用率11

　　1.4成型力、几何压力中心的确定11

　　1.4.1成型力的计算11

　　1.4.2弯曲回弹计算12

　　1.4.3压力中心的确定13

　　第2章模具设计15

　　级进模排样图设计标准2.1基本结构形式设计15

　　2.1.1正倒装结构15

　　2.1.2导正方式15

　　2.1.3卸料方式16

　　2.2模具的基本尺寸17

　　2.2.1模具的平面尺寸17

　　2.2.2工作行程17

　　2.2.3模板厚度17

　　2.2.4模具闭合高度17

　　2.3模架的选择17

　　2.4压力机选择18

　　第3章结构的详细设计20

　　3.1工作单元设计20

　　3.2卸料机构的设计23

　　3.3定位及导正机构的设计23

　　3.4浮顶机构设计26

　　3.5送料机构与出件方式27

　　3.6二次弯曲部分的侧向冲压机构设计28

　　3.7模具零件的固定28

　　3.8安全装置28

　　3.9零件选材30

　　3.10绘制模具装配图31

　　第4章模具零件设计32

　　4.1工作零件设计32

　　4.2凸凹模尺寸计算33

　　4.2弹性元件设计36

　　4.2零件强度校核37

　　结论38

　　参考文献39

　　致谢40

　　附件