级进模毕业设计论文

　　工件名称：大功率三极管管脚(Frame)

　　生产批量：大批大量

　　材料：纯铜，厚度为0.5mm

　　工件简图：如图1-1所示

　　一．零件的工艺性分析

　　冲压冲裁力计算实例此工件是大功率三极管中的管脚工件。由电功电子学原理考虑，所采用的材料为纯铜，在生产和包装的整个过程都不可直接用手接触条料和工件，防止工件氧化，并且在生产和运输过程中不能使条料和工件弯曲变形。

　　工件的形状比较复杂，要求精度较高，整个工件整体上有四处弯曲。零件尺寸公差无特殊要求，按IT10级选取。主要工序有冲孔、冲裁、成形、弯曲。而工序中缺少了落料工序，是因为考虑到三极管的芯片粘片、焊接和模封等后工序的加工。模具若采用单工序模，工序很多，工件小，手工操作，定位难以达到要求，质量难以。若采用复合模，不能同时完成工件的冲裁和弯曲。而且该工件属于定型产品中的零件，大批量生产，因而适宜采用多工位级进模生产。由于工件的异形孔比较多，在级进模的结构设计和加工制造上都有一定的难度，并且级进模是双件生产，试模失败后很难修改，因此要精心设计，各种问题都应考虑周全。

　　二．排样图设计

　　大功率三极管管脚是大批量生产，冲压材料使用纯铜卷料，料宽

　　为54mm,误差为±0.02mm。采用自动送料器，自动送料装置送料和收

　　料架，其送料精度可达±0.05mm。

　　通过分析单工件形状(如图2-2所示)和工件形状,其单工件两管

　　脚之间的间距为1.88mm,而管脚的宽度为0.8mm,长度为10.4mm。利

　　用这一特点可减少废料。所以排样图如图3-3所示,排样图分为14个

　　工位，各个工位的工序内容如下：

　　第1工位：冲A区斜脚对称侧刃;冲一个?2.3mm圆孔和两个

　　?0.8mm圆。

　　第2工位和第3工位：冲工件B区两侧外形。

　　第4工位：冲四个?0.4mm圆孔;四个?0.8mm圆孔和两个直径为

　　1.5的孔。

　　第5工位和第6工位：冲工件C区斜脚对称高度为1.85mm的梯

　　形孔;冲工件D区斜脚对称外形。

　　第7工位：冲工件E区和F区斜脚对称外形。

　　第8工位：冲工件G区斜脚对称外形和两个f4.5mm圆孔。

　　第9工位：冲工件H区条状外形。

　　第10工位：冲工件J区四条条状外形。

　　第11工位和第12工位：冲工件K区斜脚对称外形。

　　第13工位：弯曲A部和B部(如图1-1所示)。

　　第14工位：弯曲C部和D部(如图1-1所示)。

　　三.工艺与设计计算

　　1.冲裁力

　　模具一共有14个冲裁区,冲床冲裁力由下式计算:

　　F=1.25ttL

　　各冲裁区只是冲裁线的长度不同,材料剪切强度极限t=157Mpa,

　　板料的厚度t=0.5mm,用上式可分别计算出各冲裁区的冲裁线长度和

　　冲裁力,见下表:

　　\r\n工件的形状比较复杂，要求精度较高，整个工件整体上有四处弯曲。零件尺寸公差无特殊要求，按IT10级选取。主要工序有冲孔、冲裁、成形、弯曲。而工序中缺少了落料工序，是因为考虑到三极管的芯片粘片、焊接和模封等后工序的加工。模具若采用单工序模，工序很多，工件小，手工操作，定位难以达到要求，质量难以。若