〔产品数据〕 冲裁凸模的强度计算

　　在冲裁加工中，有时会发生凸模刃部折损和肩部破损等问题。

　　这些问题大多是由于零件的技术数据不足，以及冲裁工具的材质和形状选择错误所引起的。为了减少这些问题，并考虑到工具钢的疲劳强度和肩部的应力集中等，本页列出了正确使用凸模的基准。

　　时，SKD11凸模约9000冲次时凸模的刃部有可能发生破损。此外，将材料更换为SKH51后，发生可能性提高到4万冲次左右。

　　顶料型凸模也可以同样方法求得破损发生可能性，但由于其截面面积较小，因此5000冲次左右即发生破损。

　　使用时，使于凸模的应力σ低于凸模材质的许用应力则不会发生破损。

　　(根据模具精度、模具结构、被加工材料的规格偏差、凸模的表面光洁度、热处理等条件的不同会有所变化，请将该图作为参考标准。)

　　从该欧拉公式可以看出，若要提高纵弯曲强度P，使用卸料导向件，采用纵弹性系数较大的材质(SKD→SKH→HAP)，并将刃部的长度缩短后即可。

　　纵弯曲负荷P表示的是凸模受到纵弯曲负荷发生破损时的值，选定凸模时必须考虑安全系数为3～5。

　　冲小孔时，选择凸模时特别需要注意纵弯曲负荷和于凸模的应力。

　　[例4]即便用直杆型凸模在不锈钢板SUS304(板厚1mm，抗拉强度σb＝60kgf／mm

　　点击此处的厚板冲裁用凸模概要中所述，主要是由于冲裁加工时产生的弹性波造成的拉力(在穿通时，相当于冲裁负荷的拉力在凸模上)和应力集中所引起的。

　　凸缘部的防破损方法有

　　1.为了缓和应力集中，增大肩部过渡圆弧半径。(使用厚板冲裁用凸模)

　　2.增大肩部的强度，使其超过凸模刃部的强度。

　　冲裁力计算在此，我们采用方法2，求得不会使肩部破损的最佳杆径。

　　线(标准、厚板用)的交点d、d。

　　e)从交点d、d向右延伸，求得杆径。

　　・由于标准凸模(SKH)为14.0，因此选定杆径为φ16。

　　・由于厚板用凸模(SKH)为11.8，因此选定杆径为φ13。

　　本选定表是根据拉伸压缩的疲劳试验结果所得出的结论塑料模具（骨架）设计，与实际的冲裁有些差异，

　　本表仅供参考。