冲压模具设计中冲压力及压力中心计算方法！

　　一、冲压力：

　　冲压力是指在冲裁时，压力机应具有的最小压力。

　　P冲压=P冲裁+P卸料+P推料（P顶件）

　　冲压力是选择冲床吨位，进行模具强度。刚度校核依据。

　　1、冲裁力：冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:

　　A.材料的抗剪主要度。

　　B.材料的厚度，C.冲裁件的轮郭周长。

　　D.冲裁间隙。

　　E.刃口的锐利程度。

　　F.冲裁速度及润滑情况。

　　2．冲裁力计算：

　　P冲=Ltσb

　　其中：P冲裁-冲裁力

　　L-冲裁件周边长度

　　t-板料厚度

　　σb-材料强度极限

　　3、卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力

　　Px=KxP冲其中Kx-卸料力系数

　　4、推件力：将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力Pt=KtPn

　　Kt-推件力系数n-留于凹模洞口内的件数

　　5、顶件力:顶件力Pd--将工件或废料的从凹模洞口逆着冲裁方向项出所需的力。

　　Px=KxP

　　Pt=KtPn

　　Pd=KdP

　　其中x、Pt、Pd--分别为卸料力、推件力和顶件力。

　　Kx，Kt，Kd分别是上述三种力的修正系数，管架注塑模毕业设计（带模流分。

　　P——冲裁力；

　　冲裁力计算n——查正表卡在凹模洞口内的件数，锥形出口无工件卡住，故Pt=0，不计算推件力。

　　6、总的冲压力选择压力机吨位时，冲压力计算要根据冲模的具体结构考虑其计算方法。

　　1）刚性卸料装置自然落料方式z=P+Pt=P+KtPn

　　2）主要性卸料的和主要性顶料装置z=P+Pa+Pd=P+KxP+KzP

　　3)主要性缺卸装置自然落料方式：Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn

　　Pz——总的部裁力即是压力机就给的最小压力.

　　二、压力中心

　　1、压力中心概念，冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同，它是指冲裁力合力的作用中心与冲裁力的大小及作用有关。而土件的重心则决定于工件的形状及其质量分布。只有当工件其备中心对称形状时，其压力中心才与重心相重合。

　　要求：冲裁压力中心与机床滑块中心重合。

　　2、压力中心的确定：

　　（1）简单形状工件的压力中心：具有中心对称的工件，其压力中心与重心重合。凡是质量分布均匀，具有中心对称形状的冲栽件，其压力中心与重心相重合。此时的压力中心均位于工件轮廓图形的几何中心。

　　（2）复杂形状工件的压力中心：

　　X0=L1X1+L2X2+……LnXn/L1+L2+…Ln

　　Y0=L1Y1+L2Y2+……LnYn/L1+L2+…Ln

　　其中：X0--压力中心到Y轴的距离。

　　Y0--压力中心到X轴的距离。

　　L1Ln--各段轮廓的长度

　　X1……Xn--各段轮郭压力中心到Y轴的距离。

　　Y1……Yn--各段轮郭压力中心到X与轴的距离。