生产计划与物料控制PMC高级班06—23广州

　　【培训编号】：BH3549

　　【培训大纲】：

　　课程大纲：

　　一、销售计划/生产计划/物料控制/职能接口管理

　　1、生产计划/物料控制角色和定位-订单总导演／总指挥

　　2、生产计划/物料控制先进组织架构

　　◇某著名美资公司生产/物料管理组织架构

　　3、生产计划/物料控制五大职能-欠料分析跟进／备料功能

　　4、物料管理三大因素结构图-深圳某电子有限公司

　　◇某通讯公司缩短物料周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析

　　5、物料管理精髓三个盲点和八大死穴-伟创力Ｍultek美资公司呆料预防／处理制度实例

　　6、生产计划与销售业务链接流程-

　　◇准时生产计划VS市场业务部VS客户三赢规则

　　◇武汉某科技公司销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析

　　◇有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)-中山某有限公司

　　◇通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

　　7、销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析

　　◇销售计划流程-销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程

　　◇某公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析

　　8、制造业生产计划控制三种模式-预期滚动计划／推进式生产控制／拉动式生产控制系统

　　◇世界五百强企业（德资）.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统

　　◇预期滚动计划编制程序／特点／运作-有效控制急单/插单/多单模式

　　◇某企业某月预测计划/安全库存量/备货分析报告/投料计划/备料需求计划/生产周计划实录分析

　　◇推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统区别

　　◇传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析

　　◇深圳华为精美生产计划管理手册实例分析

　　二、最新先进物料管理(精益)流程模式/生产计划控制管理模式---拉动计划

　　1、透过供应链管理的先进物料管理(精益)流程模式

　　2、生产计划控制管理(精益)模式--拉动计划

　　◇支撑精益生产七个体系

　　◇柔性化/准时化计划和生产

　　◇准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

　　◇某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析

　　◇准时化生产方式执行三细则

　　◇某公司IE编制现场物料配送时间段表解析

　　◇透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

　　◇深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析

　　◇准时化生产方式--柔性化与同步化与均衡化

　　◇生产柔性化核心管理要求和运用方法

　　◇透过PE/IE手法达致柔性化

　　◇生产流水线/工装夹具设计---柔性化--上海某电声公司现场图片分析

　　三、物料控制管理

　　1、物料管理执行流程---/点评某公司现场诊断

　　◇某公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析

　　◇某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP-SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析-

　　◇生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料---

　　2、物料管理相辅相成十四流程

　　◇生产订单处理/生产计划与生产过程控制/生产用物料申购/采购流程/采购物料交期管理制度

　　◇供应商选择、评估、考核流程/供应物料品质管制方法/设计更改流程/新材料、配件确认流程及封样管理制度/物料备料与催料流程

　　◇进料检验及物料品质异常处理流程/物料收发制度及执行/制定库存量考核方案/仓库呆料处理制度/账物一致相关制度

　　3、某司生产计划与生产过程控制流程及其相应ERP-BAAN系统(美资)流程系列实录分析

　　4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度

　　5、个案演算--控制物料损耗演算--降低内循环成本

　　6、江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析

　　◇生产物料损耗控制方法--深圳某日资精工有限公司生产零库存实例

　　◇生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表

　　四、材料计划跟进与存量管制--订货型(OEM)/存货型(ODM)

　　1、材料计划流程七步骤--某公司现场诊断(与互动点评)

　　◇深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析

　　◇某著名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析

　　◇东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划过程实录

　　◇采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料明细进度表/备料表

　　◇伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析

　　◇某世界五百强企业（美资）采购物料表案例研讨--捷普科技

　　◇中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析

　　◇项目MRP计算/查询/日志--金碟K3系统主界面

　　2、物料跟单员跟单十大技巧互动点评

　　◇物料跟单员督促物料到位进度三种方法--备料到位率/目标法/预警法

　　◇佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程

　　◇佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析

　　3、安全库存的设置方式

　　◇安全存量VS最高存量VS.最低存量

　　◇库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示

　　◇多批/多种少量经济批量的决定方式――损益平衡点控制方法

　　4、种物料成本降低途径和操作方法

　　5、存量管制

　　◇在七种情况下存量管制订购

　　◇安全存量三种设定方法

　　◇安全存量四措施--正本清源

　　◇存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法(LotForLotLFL)

　　◇透过现场诊断公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法--降低外循环成本

　　◇透过供应链管理控制：MTO/ROP需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存

　　◇武汉某著名公司优化供应链管理实例分析－减少外循环库存成本

　　◇某著名电讯公司透过打破常规实现零库存故事

　　◇深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例

　　6、物料请购、跟进与进料控制

　　◇寻找他乡的故事---现场诊断录音

　　◇佛山某公司镀铬小喷嘴物料请购/跟进与进料控制过程实录案例研讨--

　　7、物料短缺八大原因和七种预防对策

　　◇透过掌上计算机电子数据核实仓存实物图片展示--某有限公司先进账物一致制度

　　8、物料剩余七真因和如何治疗/预防

　　9、剖析物料供应不继五大方面

　　五、生产计划控制----柔性化的计划和生产

　　1、生产计划控制流程七途径---/点评某公司现场诊断

　　◇东莞某公司生产计划总体方案控制流程实例分析

　　◇某公司月度连环产能负荷分析/三天生产计划不能变连环产能负荷分析实例分析

　　◇某世界五百强企业（美资）伟创力Ｍultek生产计划控制流程实例分析

　　◇某公司(欧洲全资)ERP-SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析

　　◇深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析

　　◇中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程

　　◇上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析

　　◇东莞某公司按订单编号GG4K028A1跟进生产计划过程记录

　　◇生产计划单/物料进出仓查询明细表/备料状况表/生产材料发料单(套料)/出料通知单

　　◇欠缺物料反馈表/生产进度表/订单集合查询完成表/外发成品生产进度表---

　　◇订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司

　　六、生产计划与进度控制

　　1、大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享

　　◇生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析

　　◇生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨

　　工装夹具设计案例2、生产计划编制/作业流程的安排

　　◇定单型生产计划编制

　　◇中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据

　　◇中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

　　◇预测计划编制/调整

　　3、插单产能规划应变六方法

　　4、分析产能负荷七要素方面--人力负荷/机器负荷……

　　◇订单产能负荷分析表实例--东莞某公司

　　5、周生产计划要点、内容及编制演练----

　　◇生产计划编排三大要素

　　◇销售预测与Mps主生产计划/月生产计划/周生产计划制定与执行重点演练

　　◇月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练

　　◇生产排产优先五规则

　　6、生产排产三种标准

　　7、生产进度三个阶段------事前/事中/事后

　　◇多批少量生产进度控制三个方法

　　◇ERP(金碟K3系统)生产管理MPS明细查询与---事前管理

　　◇ERP车间管理明细功能工序汇报---事中管理

　　◇如何统计分析生产数据

　　◇通过生产数据采集计算机系统图计划与进度--东莞某集团公司

　　◇现场运用LED同步生产进度实物展示分析--事中管理

　　◇透过停工待料工时损耗状况走势图进度案例分析--事后管理

　　8、协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施

　　9、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤

　　10、中国某著名企业各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--事后管理

　　11、中国某著名企业各生产线生产能力效率表/综合效率分析--事后管理

　　七、生产计划与物料计划绩效管理

　　1、生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表

　　2、生产三类成本分析--财务监督/跟进

　　3、生产计划与物料计划绩效执行六部份--PC/MC绩效评估具体化实例分析

　　◇某美资企业生产计划与物料计划工作任务目标细化实例分析

　　◇绩效管理项目(案例分析)

　　◇生产计划与物料计划精益要求量化的指针→管理项目→对应具体日常制度/流程

　　◇生产计划与物料计划目标管理活动核心--执行力管理

　　◇东莞某公司生产计划与物料计划执行力管理办法--(____月___部门执行力管理表)实例

　　◇某公司生产计划与物料计划经营管理目标月报会会议纪要分析

　　【培训对象】：

　　采购、仓储、销售部门/经理主管/跟单人员、制造业生产计划主管/物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员、生产部门/经理/主管/管理人员、业务部门/经理/主管/跟单人员

　　【培训目标】：

　　开课时间：2007年06月23-24日广州2007年09月22-23日广州2007年11月10-11日深圳

　　主办单位：广州鼎原企业管理咨询有限公司

　　学习投资：仅需人民币2000元/人(包括授课费、教材、证书、早点、午餐以及下午茶点等）

　　报名参加：因名额有限，为确保您的及时参加，请提前传真报名回执，您将收到我们回传的《参会确认函》及会议地点线图，费用请于会前银行转帐或培训现场交付现金或支票。

　　课程背景:

　　各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，电脑机箱插口封条冲压模毕业设计。而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)，这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。本课程是经过十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过研讨和习作技能　　冲压毕业设计，帮助提升工作技能和管理技巧。

　　课程收益：

　　◇提升准时交货和降低库存成本

　　◇建立制定完善的生产与物控运作体系

　　◇达成公司策略管理目标

　　◇预测及制定合理的短、中、长期销售计划

　　◇对自身的生产能力负荷预先进行详细分析

　　◇并建立完善产品数据机制

　　◇提高备料准确率，保持生产顺畅

　　◇生产前期做好完整的生产排程和周生产计划

　　◇完善降低物料损耗机制和停工待料工时

　　◇配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料

　　◇缩短生产周期，提高企业竞争力

　　◇对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调

　　课程风格：

　　60/40时间原则(40%，60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、与、互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断思），不是纯粹填鸭，也不是研究客观案例.而是让体验执行过程，关注现实事例.

　　【培训费用】：2000(单位：元)(注：价格以及开课时间地点以培训频道课程显示页为准。)（2000元/2天）

　　【信息】：

　　雷卫旭鼎原咨询资深生产顾问，美国管理学会(AMA)授权专业培训师、大学研究院/大学/中山大学EMBA班特邀实战型。2004/2005年被培训论坛推誉为十大实战派培训师、专业课程讲授专家、资深顾问。曾任某大型日港合资企业副总经理，拥有十几年的生产与物料采购管理经验.企业高层管理及课程讲授经验非常丰富　　锐意车中控盒挡板双型腔注射模设计，讲授/过3927家中外企业(至2005底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.主打课程：《生产计划与物料控制》、《降低采购成本与供应商管理》和《杰出班组长管理技能提升训练》，特别是2004/2005/2006年间定期顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购）.寓观念于谈笑间，蕴于诙谐中，风格生动、幽默，深入浅出或浅入深出，不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮。曾经讲授及过的企业有：青岛海尔、中国移动、顺德美的空调、联想、南方电网、粤电集团、海南航空、日立、施耐德电气、上海松下半导体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、伟创力(MULTEK)、长实集团、东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调、海南马自达、法雷沃汽车、ABB等多家知名企业，曾驻厂东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子、惠州德赛、飞利浦照明电子（上海）、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器).顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具.东莞台达电子.富士康集团.康佳集团等。

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