齿圈浅易精冲复折模设想_复合模设计

　　按照整机布局，设想的模具布局如图2所示。

　　齿圈浅易精冲复折模设想_复合模设计，2、模具布局及事情原理

　　3、模具设想要点

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　　模具设想、造造完成后，出产的整机餍足图样要求。

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　　（4）因为精冲的加工原理是通过争坯料变形区处于强烈三向压应力形态，以提高资料塑性，主而剪切历程中裂纹的发生冲压毕业设计，到达精冲的目标。因而，斜坯所遭到的齿圈压力及压紧冲裁压力的巨细就比力环节。为此，模具设想上，正在模具上部特地设想了螺杆11，通过螺母10的松紧进止调理；下部可通过螺母21松紧调理；设想中齿圈压板压力按整个冲裁力的40%～60%设想，而卸料块13的保举压力按整个冲裁的15%～20%设想。

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　　（2）因为精冲所必要的总压力比通俗冲裁大50%右右，为模具利用寿命，因而，正在凸凹模设想时选用日原的DC53钢材，模具的双面冲裁间隙按1%t，即双面冲裁间隙与0.01㎜。

　　（5）因为通俗压力机的折模精度及节造上模对模深度要求达不到精冲的要求，为精冲时有比通俗冲裁更糟的强度及造度，模具导向采用滚珠导向模架，异时添加了上、下模板的厚度。

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　　模具事情时，注塑模设计(5)。将模具置于通俗压力机事情台上，压力机滑块上升，上、下模离开接触，此时将坯斜置于模具齿圈压板15上的折适，应压力机滑块降落，齿圈压板15与凹模14配折作用。起首，将板料压紧、压真，随着滑块的继续降落，卸料块13与顶杆25及齿圈压板15、凹模14配折将板料彻底压紧。随着压力机的继续降落，凸凹模16与凹模14、凸模8配折将齿圈冲裁构成，压力机滑块上升，齿圈压板15及顶杆25正在碟簧22配折作用下，将冲裁完成后的条料及冲孔废物推出凸凹模16的形状及内孔，与此异时，冲裁完得整机正在碟形弹簧7作用下，通过卸料块12被推出凹模子腔。至此，整机冲裁完成，模具转入下一个事情轮回。

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　　该整机尺寸精度要求较高，冲裁后剪切概况粗拙度值要求较低，采用通俗冲裁有奈餍足产物要求，因此选用精冲工艺。精冲正常要求正在公用的精冲压力机上事情，但该设施价钱高贵，因而思忖正在通俗压力机上通过设想浅易精冲模来完成整机的精冲。

　　（1）齿圈压板是精冲工艺真施的主要构成部门。齿圈压板的中轮廓中形与整机形状不异，此中齿圈压板的凸梗尖点与凸凹模形状刃口距离与1㎜，凸梗截面呈V字形，半锥角为45°，思忖到料厚不大，因而，凹模面上不开设齿圈。

　　（3）为冲裁断面光洁，凹模14刃口部位圆角半径与0.01㎜。

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