摘 要
本设为提手塑料模具设计。采用一模两腔，两个点浇口注射，斜导柱利用分模力进行侧抽芯，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程杆复位。模具设计结构紧凑，工作可靠，操作方便，运转平稳，冷却效果好，劳动强度低，生产效率高，生产成本低，生产的塑件精度高。
关键词：塑料模具、Pro/E、侧抽芯、建模、模具制造、模架、数控加工
Abstract
This supposes for the handle plastic mold design. Uses mold two cavities, two spot runner injection, the slanting guide pillar use minute mold strength carries on the side to pull out the core, after will model a formation to take shape using the throwout lever on the product driven mold to promote, the return trip pole will reposition. The mold design structure is compact, the work is reliable, the ease of operation, the revolution is steady, the cooling effect is good, the labor intensity is low, the production efficiency is high, the production cost is low, the production models a precision to be high.
Key word: Plastic mold, Pro/E, the side pull out the core, the modelling, the mold manufacture, the pould frame, the numerical control processing
目 录
1 概述 3
1.1 塑料模的功能 3
1.2我国塑料模现状 3
1.3塑料模发展趋势 4
2 塑料制品成型工艺分析 5
2.1 塑件的设计与分析 5
2.2注射性能分析 5
2.3 塑件材料的选择 6
2.3.1塑件特点 6
2.3.2性能参数 8
2.4分型面的选择 8
2.5拟订模具的结构型式 9
2.5.1型腔数量的确定 9
2.5.2型腔排列形式的确定 9
2.6注射注射机型号的确定 10
2.6.1注射量的计算 10
2.6.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 10
2.6.3选择注塑机 11
3 浇注系统的设计 13
3.1主流道设计 13
3.1.1主流道的作用 13
3.1..2主流道设计要点 13
3.1.3主流道的设计 14
3.1.4主流道衬套形式 14
3.1.5主流道剪切速率校核 15
由经验公式 15
3.2分流道的设计 15
3.2.1分流道的作用 15
3.2.2分流道的设计要点 16
3.2.3分流道形状、截面尺寸以及凝料体积 17
3.3浇口的设计 18
3.3.1浇口的作用 18
3.3.2浇口设计的基本要点 18
3.4冷料穴 20
3.5拉料杆设计 21
4 模架的确定 22
5成型零部件设计 23
5.1成型零件的结构设计 23
5.2凹模的结构设计 23
5.2.1.整体式凹模 23
5.2.2.整体嵌入式凹模 23
5.2.3成型零件工作尺寸的计算 24
6排气系统的设计 26
7导向、推出及复位机构的设计 27
7.1导向机构的设计 27
7.1.1导向机构的作用 27
7.1.2 导柱 27
7.1.3导套 29
7.2 推出机构的设计 30
7.2.1推出机构的组成 30
7.2.2对推出机构的要求 30
7.2.3脱模机构的分类 31
7.2.4推杆推出机构 31
8 侧向分型与抽芯机构的设计 33
8.1 侧向分型与抽芯机构的分类 33
8.1.1 侧向分型与抽芯机构的分类 33
8.1.2 抽芯力的计算 33
9 模温调节系统的设计 36
9.1 冷却系统的设计原则： 36
9.2 冷却时间的计算 36
9.3 冷却管道传热面积的简易计算 37
