论文50页，20000余字，CAD图20张，PROE模架图
摘要：随着我国铸造业的不断发展壮大，注射模具的设计与制造也愈来愈受到人们的关注。本文主要讲述了西门子C62手机壳注塑模具的设计。本设计使用了ABS这种常用的塑料，它的综合性能较好,采用了一模两腔。内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、浇注系统、成型零件、冷却系统和抽芯机构的设计等部分，同时还包括零件的数控加工。设计过程中运用到了Pro/E，Auto CAD等一些CAE软件。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。本设计旨在熟悉和巩固模具设计过程，只在局部应用CAE技术。
关键词：手机外壳；注射模；一模两腔
The Design of Injection Mold about the Siemens C62 Cellular Phone Hull
Abstract：Along with cast industry’s development and expansion , the design and manufacture of casting has been growing concern in China. This text mainly related to The design of injection mold about the Siemens C62 cellular phone hull. The design uses ABS plastic commonly， it with better overall performance, It uses a module of two cavities. The contents includes to product the choice of the material and the analysis of the material function, inject choose of machine to use, sprinkle to note system and model spare parts, cooling system and take out the design of Xin organization etc. as well as the NC machine of parts。Some automated software as Pro/E, Auto CAD was applied to the design process. Computer Aided Engineering (CAE) technology has become the most effective in the plastic product development, design and layout products processing these weak links. Compared with the traditional layout design, automated technologies in areas of enhancing productivity and ensuring the quality of products, or in reducing costs, reducing labor Strength and so on, have great advantages. In order to become familiar with the design process and the consolidation of components, therefore, only limited application in automated technologies.
Keyword: Cellular Phone Hull；Injection mould；A module of two cavities
目 录
摘要
前言
1 塑件结构工艺分析与设计
1.1 材料的选用
1.2 脱模斜度
1.3 加强筋
1.4 塑件尺寸公差与精度
1.5 壁厚
1.6 圆角
2 注射成型机的选择
2.1 注射机的选用
2.2 锁模力校核
2.3 注射容量校核
3 注射模的结构组成
4 型腔布局与分型面设计
4.1 型腔数目的确定
4.2 型腔的布局
4.3 分型面的设计
4.4 分模面的选择
5 模架的选用与设计
5.1 定模板
5.2 动模板
5.3 垫块
5.4 定模座板
5.5 动模座板
5.6 动模支承板
5.7 推杆固定板
5.8 推板
6 浇注系统设计
6.1 主流道设计
6.2 分流道设计
6.3 浇口的设计
6.4 排气系统的设计
6.5 浇注系统的平衡
6.6 冷却系统及温度调节系统的设计
7 成型零部件设计
7.1 成型零件的结构设计
7.2 成型零件工作尺寸计算
8 零件钢材的选用及典型零件的数控加工
8.1 零件钢材的选用
8.2 典型零件的数控加工
9 合模导向与精定位机构设计
9.1 导柱导向机构设计
9.2 合模精定位机构设计
10 脱模推出机构设计
10.1 推出脱模机构设计原则
10.2 脱模机构的设计
10.3 复位装置的设计
11 侧向分型与抽芯机构设计
11.1 斜滑块侧向分型抽芯机构
11.2 斜滑块内侧分型抽芯机构
11.3 抽芯距确定与抽芯力计算
12 模具的试模与修模
12.1 粘着模腔
12.2 粘着模芯
12.3 粘着主流道
12.4 成型缺陷
设计体会
参考文献
