摘要 本论文详细介绍了照相机前盖壳的注射模设计过程。包括了塑件结构的分析和材料的选择、拟定模具结构形式、注塑机型号的选择、浇注系统的形式和浇口的设计、成型零件的设计、模架的确定和标准件的选用、合模导向机构的确定、脱模推出机构的确定、排气系统的设计、模具温度调节系统的设计、典型零件制造工艺、模具材料的选用等。该塑件底部有一对拉钩，综合考虑模具成本、加工工艺和模具结构，采用斜推杆内侧抽的方式。塑件外形的一些不规则的曲面，一定程度上增加了模具结构的复杂程度。但是进浇口的选择没有影响到塑件外观，而且保证塑件充填均匀。该套模具结构是按照工厂的设计思路进行设计的，因此基本可以满足现场的制造工艺的加工要求。
关键词：照相机；注射模；分型面；脱模推出机构。
The Injection Mold Design of Camera Front Cover Shell
Speciality:Materical Processing and Control Engineering
Author: Ouyang Qunwu
Directing teacher:Li Maohua
Abstract This paper in detail introduced the injection mold design process of camera front cover shell, Including the structural analysis of plastic parts and materials of choice, drawing up the mold structural style, selection of the injection molding machine, the form of feed system and the design of the pouring gate, the design of forming parts, the determination of mold-base and selection of standards, the mold-oriented institutions clamping,the determination of demoulding launch,the design of the mold pumping s-ystem, the design of the system for controlling the mold temperature, the manufacturing processes of typi-cal components, selection of the mold material and so on. The bottom of part have a pair of hook, consi-dering the molding cost, manufacturing processes and molding structure, I adopted the way of ramp putter for inside pumping. some of irregular shape on the surface of plastic parts, increased the complex degree of mold structure,to some extent. The selection of feed runner should ensure to fill the plastic equally under the prerequisite of not influencing the appearance of the plastic. This set of mold structure was defers to the design mentality of the factory to carry on the design, therefore may satisfy the scene the manufacture craft processing request.
Key word: the camera front cover shell; Injection mold ; lifter core pulling; structure of drawing of pattern.
目 录
摘要
1 塑件成型工艺性分析 1
1.1 塑件（照相机前盖壳）分析 1
1.2 塑件材料的成型特性与工艺参数 2
1.3 注射成型过程 4
2 拟定模具结构形式 5
2.1分型面位置的确定 5
2.2 确定型腔数量和布置 5
3 注塑机型号选择与确定 7
3.1 注射机的技术规范 7
3.2 注塑过程注射量的计算 8
3.3 注射机型号的选定 8
3.4 型腔数量及注射机有关参数的校核 9
3.5 注射机工艺参数的校核 10
3.6 安装尺寸校核 11
4 浇注系统的设计 13
4.1 浇注系统设计的原则 13
4.2 主流道的设计 13
4.3 冷料穴的设计 15
4.4 分流道的设计 15
4.5 浇口的设计 18
4.6 浇注系统的平衡 20
4.7 浇注系统凝料的体积计算 20
4.8 校核各处剪切速率 20
5 成型零件的结构设计和计算 22
5.1 成型零件的要求及选材 22
5.2 成型零件的结构设计 22
5.3 成型零件尺寸的计算 22
6 模架的确定 32
6.1 模架的概述 32
6.2 模架的选用 32
6.3 模板尺寸的确定 32
7 型腔零件强度、刚度的校核 34
7.1 型腔壁厚和垫板厚度的计算 34
7.2 型腔壁厚的校核 34
8 合模导向机构的设计 37
8.1 导向零件的作用 37
8.2 导向机构的总体设计 37
8.3 导柱设计 37
8.4 导套设计 38
9 脱模机构的设计 40
9.1 脱模机构的分类及设计原则 40
9.2 脱模力的计算 41
9.3 推杆的设计 42
9.4 脱模机构的复位元件 43
9.5 斜推杆导滑的内侧抽芯机构的设计 43
10 模具冷却系统的设计 46
10.1 模具加热、冷却系统的设计要点 46
10.2 冷却系统的设计 47
11排气系统的设计 50
12 典型零件的制造工艺 51
13 典型零件的数控加工 52
14 模具材料的选择 56
14.1 模具材料选用的要求 56
14.2 本模具所选材料 56
15 模具工作过程 58
15.1 试模 58
15.2模具的工作流程 58
参考文献 59
致 谢 60
