说明书54页，22000余字，CAD图纸20张
1.2 塑件工艺分析
该塑件为一塑料壳体，结构复杂，塑件壁厚不均，要求材料须有很好
的流动性。合理确定塑件壁厚尺寸，如果壁厚值太小，会影响塑件的强度和刚
度，并且导致塑料填充困难。壁厚 太大，增加冷却时间，降低生产率，产
生气泡、缩孔等不良现象。要求壁厚尽可能均匀一致， 否则由于冷却
和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。生产批量大，材料
为丙烯烃-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），成型工艺性很好，可以注塑成型。
1. 2.1精度等级
影响塑件精度的因素很多，塑料的收缩、注塑成型条件（时间、压
力、温度）等，塑件形状、模具结构（浇口、分型面的选择），飞边、斜度、
模具的磨损等都直接影响制品的精度。按SJ1372—1978标准，塑料件尺寸精度
分为8级，本塑件所用材料为丙烯烃-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）,由此查塑
料模具设计手册可知，本塑件宜选用4级精度。
目 录
前言
1 塑料注射模具简介……1
2 国内外塑料模具的现…2
3 模具的发展趋势3
4 本设计的研究目的和意义…3
1塑件成型的工艺性分析4
1.1塑件制品结构分析4
1.2 成型工艺分析……4
1.3 ABS的注射成型过程及工艺参数……5
1.3.1注射成型过程5
1.3.2 ABS的注射工艺参数……5
1.4 ABS塑料的性能分析…6
1.4.1使用性能和用途…6
1.4.2 成型性能……6
1.4.3 模具设计时注意事项……6
1.4.4 ABS的主要性能指标……6
1.5 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施8
2分型面结构设计……9
2.1分型面的选择原则9
2.2分型面的选择方案9
3型腔数量的确定…11
3.1 一般确定型腔数目的四种方法11
3.2 本设计中型腔的确定11
4注射机型号的确定12
4.1 按钮帽的注射量的计算……12
4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算……12
4.3 选择注射机……13
4.4注射机有关参数的校核……13
4.4.1型腔数量的校核13
4.4.2 注射机工艺参数的校核…14
4.4.3 安装尺寸校核14
4.4.4开模行程的校核…15
4.4.5模架尺寸与注射机拉杆内间距校核…15
5浇注系统形式和浇口的设计16
5.1 主流道的设计…16
5.1.1主流道设计要点…16
5.1.2主流道尺寸…16
5.1.3主流道衬套的形式16
5.1.4主流道衬套的固定17
5.2 冷料穴的设计…18
5.3分流道的设计…19
5.3.1 分流道的布置形式19
5.3.2 分流道的长度20
5.3.3 分流道的形状及尺寸……20
5.3.4 分流道的表面粗糙度……21
5.4 浇口的设计……21
5.4.1 浇口的选择原则…21
5.4.2浇口类型及位置的确定…22
5.4.3浇口结构尺寸的经验计算23
5.5 浇注系统的平衡23
5.6 浇注系统凝料体积计算……23
5.7 浇注系统凝料体积计算……24
5.8 浇注系统凝料体积计算……24
5.8.1确定主流道体积流率…24
5.8.2注射时间（充模时间）的计算24
5.8.3校核各处剪切速率……25
6成型零件结构设计和计算…26
6.1 型腔尺寸计算…27
6.2 主型芯的尺寸计算…28
6.3 小型芯尺寸计算28
6.4 型腔零件的计算和校核……29
7 模架的确定和标准件的选用32
7.1 模架的确定……32
7.2 合模导向机构的设计33
7.2.1 导柱…33
7.2.2 导套…34
8 脱模推出机构的设计…36
8.1塑件推出的基本方式36
8.2 斜滑块的推出机构…36
8.3 脱模力的计算…37
9侧向抽芯机构的设计…38
9.1 抽芯距与抽芯力的计算……38
9.2 瓣合模的设计…39
10 排气系统的设定…40
11 温度调节系统设计…41
11.1 加热系统设计…41
11.2 冷却系统设计…41
11.2.1冷却介质……41
11.2.2 冷却时间的计算41
11.2.3 冷却管道传热面积及管道数目的简易计算42
11.2.4 冷却装置的布置44
12典型零件的制造工艺45
12.1型芯的加工工艺45
12.2 导柱的加工工艺46
13 典型零件的数控加工过程…47
14 注射模选材49
15 模具的试模与修模…50
15.1 试模……50
15.2修模……50
16模具的工作过程…51
17设计小结…52
参考文献53
致谢词…54
